번호 검색 :0 저자 :노련한 엔지니어 Chole 게시: 2024-05-30 원산지 :Tianchen Laser
뛰어난 강도, 내식성, 내열성으로 알려진 니켈 합금은 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.그러나 이러한 합금을 절단하는 것은 재료 특성으로 인해 독특한 문제를 야기할 수 있습니다.레이저 엔지니어로서 천천레이저, 중국의 선도적인 파이버 레이저 절단기 제조업체인 나 Chole은 니켈 합금을 절단할 때 직면하는 일반적인 문제를 해결하는 데 있어 광범위한 경험을 가지고 있습니다.이 기사에서는 이러한 과제를 살펴보고 최적의 절단 결과를 달성하는 데 도움이 되는 실용적인 솔루션을 제공할 것입니다.
파이버 레이저로 니켈 합금을 절단할 때 주요 과제 중 하나는 높은 반사율과 열 전도성입니다.이러한 특성은 레이저 흡수를 감소시키고 열 방출을 증가시켜 절단 효율성과 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
레이저 출력 증가: 더 높은 레이저 출력을 사용하면 재료를 녹이고 기화시키는 데 더 많은 에너지를 제공하여 니켈 합금의 높은 반사율을 극복하는 데 도움이 될 수 있습니다.그러나 과도한 열 입력과 열 왜곡을 방지하려면 최적의 전력 수준을 찾는 것이 중요합니다.
절단 속도 조정: 절단 속도를 줄이면 레이저가 재료와 상호 작용하는 데 더 많은 시간을 허용하여 높은 열 전도성을 보상할 수 있습니다.두꺼운 재료의 경우 또는 더 나은 가장자리 품질을 얻으려면 더 느린 절단 속도가 필요할 수 있습니다.
보조 가스 최적화: 질소나 아르곤과 같은 적절한 보조 가스를 사용하면 레이저 결합을 개선하고 니켈 합금의 반사율을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.보조 가스는 또한 절단 영역의 산화를 방지하고 절단 부분에서 용융된 재료를 제거하는 데 도움이 됩니다.
니켈 합금을 절단할 때 또 다른 일반적인 문제는 절단 가장자리를 따라 드로스(응고된 용융 물질)가 형성된다는 것입니다. 이로 인해 가장자리 품질이 저하되고 추가 후처리가 필요할 수 있습니다.
초점 위치 조정: 재료 표면 약간 아래에 레이저 초점을 배치하면 보조 가스가 절단 부분에서 용융된 재료를 효율적으로 제거할 수 있게 하여 드로스 형성을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.다양한 초점 위치를 실험해 보면 특정 용도에 맞는 최적의 설정을 찾는 데 도움이 될 수 있습니다.
보조 가스 압력 최적화: 보조 가스 압력을 높이면 용융된 재료를 보다 효과적으로 배출하고 드로스 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.그러나 과도한 가스 압력은 난류를 일으키고 절단 품질에 영향을 미칠 수 있으므로 올바른 균형을 찾는 것이 중요합니다.
적절한 직경의 노즐 사용: 적절한 직경의 노즐을 선택하면 보조 가스 흐름에 집중하고 용융된 물질의 제거를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.더 작은 노즐 직경은 더 얇은 재료를 절단하는 데 유리할 수 있는 반면, 더 큰 직경은 더 두꺼운 재료에 사용될 수 있습니다.
적절한 자재 처리 구현: 니켈 합금 가공물이 적절하게 지지되고 고정되어 있는지 확인하면 절단 중 진동과 움직임을 최소화하고 드로스 형성 위험을 줄이고 가장자리 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
니켈 합금은 열 전도성이 높기 때문에 레이저 절단 중에 열 영향부(HAZ)가 형성되고 열 변형이 발생하기 쉽습니다.HAZ는 재료 특성의 변화로 이어질 수 있으며 열 변형은 절단 부품의 치수 정확도에 영향을 미칠 수 있습니다.
레이저 매개변수 최적화: 레이저 출력, 절단 속도 및 펄스 주파수를 조정하면 열 입력을 최소화하고 HAZ 크기를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.재료의 무결성을 유지하면서 효율적인 절단을 달성하려면 매개변수의 올바른 균형을 찾는 것이 필수적입니다.
펄스 레이저 모드 사용: 연속파(CW) 모드 대신 펄스 레이저 모드를 사용하면 열 입력을 줄이고 열 왜곡을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.펄스 레이저를 사용하면 에너지 전달을 더 효율적으로 제어할 수 있으므로 보다 정확한 절단이 가능하고 과열 위험이 줄어듭니다.
적절한 냉각 기술 구현: 공기 또는 수냉과 같은 적절한 냉각 기술을 사용하면 절단 영역에서 열을 발산하고 열 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.절단 전과 도중에 공작물을 냉각하면 치수 안정성을 유지하는 데 도움이 될 수 있습니다.
공정 후 응력 완화: 경우에 따라 응력 완화 어닐링과 같은 후처리 기술을 사용하여 HAZ 및 열 변형의 영향을 최소화할 수 있습니다.응력 제거 어닐링은 재료의 특성을 복원하고 절단 부품의 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
니켈 합금은 레이저 절단 중에 산화 및 표면 오염이 발생하기 쉬우며, 이는 절단 품질과 절단 가장자리의 모양에 영향을 미칠 수 있습니다.
보호 보조 가스 사용: 보조 가스로 질소 또는 아르곤을 사용하면 절단 영역을 주변 대기로부터 보호하여 산화를 방지할 수 있습니다.이러한 가스는 절단 표면의 산화물 형성을 최소화하는 불활성 환경을 조성합니다.
깨끗한 재료 표면 유지: 절단 전에 니켈 합금 가공물이 깨끗하고 오염 물질이 없는지 확인하면 표면 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.용제나 기계적 방법으로 재료 표면을 청소하면 레이저 흡수 및 절단 품질이 향상될 수 있습니다.
노즐 격리 거리 최적화: 적절한 노즐 격리 거리를 유지하면 효율적인 보조 가스 흐름을 보장하고 표면 오염 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.스탠드오프 거리는 재료 두께, 보조 가스 압력, 노즐 직경 등의 요인에 따라 조정되어야 합니다.
공정 후 청소: 레이저 절단 후 절단된 부품은 잔류 산화물이나 오염 물질을 제거하기 위해 추가 청소가 필요할 수 있습니다.깨끗하고 매끄러운 표면 마감을 위해 초음파 세척, 화학적 에칭 또는 기계적 연마와 같은 기술을 사용할 수 있습니다.
니켈 합금은 다양한 두께로 제공되며 두꺼운 재료를 가공할 때 파이버 레이저 기계의 절단 용량이 제한 요소가 될 수 있습니다.
적절한 레이저 출력 선택: 두꺼운 니켈 합금을 효과적으로 절단하려면 충분한 레이저 출력을 갖춘 파이버 레이저 절단기를 선택하는 것이 중요합니다.레이저 출력이 높을수록 침투력이 깊어지고 절단 속도가 빨라져 절단 용량이 확장됩니다.
절단 매개변수 최적화: 레이저 출력, 절단 속도, 보조 가스 압력과 같은 절단 매개변수를 조정하면 두꺼운 재료에 대한 절단 공정을 최적화하는 데 도움이 될 수 있습니다.완전한 침투를 달성하고 드로스 형성을 최소화하려면 더 느린 절단 속도와 더 높은 레이저 출력이 필요할 수 있습니다.
다중 패스 사용: 파이버 레이저 기계의 절단 용량을 초과하는 매우 두꺼운 니켈 합금의 경우 다중 패스를 사용할 수 있습니다.감소된 출력과 속도로 여러 번 통과함으로써 레이저는 재료를 점진적으로 절단할 수 있지만 이 접근 방식은 처리 시간을 증가시킬 수 있습니다.
대체 절단 방법 고려: 경우에 따라 워터젯 절단이나 플라즈마 절단과 같은 대체 절단 방법이 매우 두꺼운 니켈 합금 절단에 더 적합할 수 있습니다.이러한 방법은 파이버 레이저 절단과 비교하여 기능과 한계가 다르며 선택은 특정 응용 분야 및 요구 사항에 따라 달라집니다.
파이버 레이저로 니켈 합금을 절단하면 높은 반사율, 열 전도성, 산화 및 열 왜곡에 대한 민감성으로 인해 독특한 문제가 발생합니다.그러나 이러한 과제를 이해하고 적절한 솔루션을 구현함으로써 제조업체는 이러한 문제를 극복하고 고품질 절단 결과를 얻을 수 있습니다.
~에 천천레이저, 우리는 니켈 합금 및 기타 까다로운 재료를 효율적으로 처리할 수 있는 고급 파이버 레이저 절단기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.당사의 기계는 최첨단 기능으로 설계되었으며 전문 기술 지원 팀의 지원을 받아 절단 공정을 최적화하고 생산성을 극대화할 수 있습니다.
니켈 합금 절단에 어려움을 겪고 있거나 다음 분야에 대한 투자를 고려하고 있는 경우 섬유 레이저 절단기, 오늘 저희에게 연락해 주시기 바랍니다.Tianchen Laser의 숙련된 팀은 귀하의 특정 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 찾는 데 도움을 드리고 제조 작업에서 성공할 수 있도록 도울 준비가 되어 있습니다.
