Tianchen Laser는 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다. 우리는 무역 회사가 아닙니다.우리는 자체 공장과 R&D 팀을 보유하고 있어 제품의 품질을 관리하고 고객에게 경쟁력 있는 가격을 제공할 수 있습니다.

섬유 레이저 절단기 제조업체로 Tianchen Laser를 선택하는 이유는 무엇입니까?

• 우리는 레이저 절단 업계에서 10년 이상의 경험을 갖고 있습니다.
• 우리는 귀하의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 광범위한 광섬유 레이저 절단기를 제공합니다.
• 당사의 기계는 CE 인증을 받았으며 최고의 안전 표준을 충족합니다.
• 우리는 탁월한 고객 서비스와 지원을 제공합니다.

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천천레이저, 신뢰할 수 있는 파이버 레이저 절단기 제조업체입니다.

예, Tianchen 레이저 파이버 레이저 튜브 절단기는 CE 인증을 받았습니다!

우리는 고객의 안전과 규정 준수의 중요성을 이해하고 있습니다.이것이 바로 당사의 광섬유 레이저 튜브 절단기가 엄격한 CE 마킹 요구 사항을 충족하도록 엄격한 테스트와 인증을 받은 이유입니다.세계적으로 인정받는 독립 시험 기관인 TÜV Rheinland가 발행한 이 인증은 당사의 기계가 관련 유럽 보건, 안전 및 환경 보호 표준을 준수함을 의미합니다.

CE 인증은 귀하에게 무엇을 의미합니까?

CE 인증을 받은 Tianchen 레이저 파이버 레이저 튜브 절단기를 선택하면 다음과 같은 제품을 얻을 수 있다는 확신을 가질 수 있습니다.

• 작업자와 주변 환경을 보호하기 위해 높은 안전 표준을 충족합니다.
• 관련 유럽 규정을 준수하므로 유럽 경제 지역(EEA) 내에서 제품을 더 쉽게 판매할 수 있습니다.
• 품질과 신뢰성을 염두에 두고 제작되었습니다.

천천레이저 고객에게 최고의 레이저 절단 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.CE 인증은 안전, 품질 및 고객 만족에 대한 우리의 헌신을 보여주는 한 가지 방법일 뿐입니다.

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천천레이저, 신뢰할 수 있는 CE 인증을 받은 파이버 레이저 튜브 절단기 제조업체입니다.

1. 배송, 설치 및 교육:

• Tianchen 레이저 파이버 레이저 절단기를 구매 후 수령하는 데 얼마나 걸리나요?

Tianchen 레이저 기계의 배송 리드타임은 일반적으로 영업일 기준 30일입니다.

• 배송 옵션은 무엇입니까?

귀하는 당사 시설에서 무료로 기계를 픽업하도록 선택하거나 고정 요금을 지불하여 귀하의 위치로 기계를 배송받을 수 있습니다.

• Tianchen Laser는 설치 및 교육을 제공합니까?

예, Tianchen Laser는 귀하의 파이버 레이저 절단기를 현장 설치해 드립니다.우리는 또한 귀하가 시작할 수 있도록 기계 작동 방법에 대한 기본 교육을 제공합니다.

2. 보증:

• Tianchen 레이저 파이버 레이저 절단기에 대한 보증은 무엇입니까?

Tianchen Laser는 모든 파이버 레이저 절단기에 대해 2년 보증을 제공합니다.이 보증은 자재 및 제작상의 결함에 적용됩니다.

3. 서비스 및 지원:

• Tianchen Laser는 보증 기간 후에도 서비스와 지원을 제공합니까?

예, Tianchen Laser는 귀하의 특정 요구 사항을 충족할 수 있는 다양한 서비스 및 지원 옵션을 제공합니다.당사는 귀하가 기계를 원활하게 작동할 수 있도록 예방적 유지보수, 수리 및 기술 지원을 제공할 수 있습니다.

천천레이저 고객에게 최고의 경험을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리는 광섬유 레이저 절단기의 전체 소유 수명주기 동안 귀하를 지원하는 포괄적인 서비스를 제공합니다.

지금 Tianchen Laser에 문의하여 배송, 설치, 교육, 보증 및 서비스 옵션에 대해 자세히 알아보세요.

천천레이저, 귀하의 레이저 절단 전문가!

파이버 레이저 절단기를 구입할 수 있는 곳은 많습니다.가장 일반적인 장소는 다음과 같습니다.

• 파이버 레이저 절단기 제조업체: 많은 광섬유 레이저 절단기 제조업체는 자사 제품을 고객에게 직접 판매합니다.귀하의 필요에 맞게 특별히 설계된 기계를 구입하려는 경우 이는 좋은 선택이 될 수 있습니다.
• 공작기계 유통업체: 공작기계 유통업체에서는 파이버 레이저 절단기를 포함한 다양한 금속 가공 기계를 판매합니다.여러 제조업체의 다양한 기계를 비교하려는 경우 이는 좋은 옵션이 될 수 있습니다.
• 온라인 소매업체: 파이버 레이저 절단기를 판매하는 온라인 소매업체도 많이 있습니다.좋은 거래를 찾고 있거나 해당 지역에 있지 않은 회사로부터 기계를 구입하려는 경우 이것은 좋은 선택이 될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기를 구입할 장소를 선택할 때 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다.

• 가격: 파이버 레이저 절단기의 가격은 제조업체, 모델 및 기능에 따라 달라질 수 있습니다.
• 평판: 제조업체나 유통업체의 평판이 중요합니다.당신은 품질과 고객 서비스에 대해 좋은 평판을 갖고 있는 회사의 기계를 구입하고 있는지 확인하고 싶습니다.
• 보증: 기계와 함께 제공되는 보증도 중요합니다.기계에 문제가 있을 경우를 대비해 보장을 받고 싶습니다.
• 지원하다: 제조업체나 유통업체가 제공하는 지원 수준도 중요합니다.기계에 대한 질문이나 문제가 있는 경우 도움을 받을 수 있는지 확인하고 싶습니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

파이버 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 Tianchen Laser에 문의하세요.

천천레이저, 귀하의 레이저 절단 전문가!

다음은 파이버 레이저 절단기를 구입할 장소를 선택하는 방법에 대한 몇 가지 추가 정보입니다.

• 여러 업체로부터 견적을 받아보세요.
• 다양한 회사의 리뷰를 읽어보세요.
• 회사 홈페이지와 쇼룸을 방문해 보세요.
• 해당 회사의 영업 담당자에게 문의하세요.
• 회사의 보증 및 지원 정책에 대해 문의하십시오.

다음 팁을 따르면 귀하에게 적합한 파이버 레이저 절단기를 구입할 장소를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기의 커프 폭

파이버 레이저 절단기의 절단 폭은 레이저 빔에 의해 제거되는 재료의 폭입니다.일반적으로 밀리미터 단위로 측정됩니다.

파이버 레이저 절단기의 절단 폭은 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 레이저 출력: 레이저 출력이 높을수록 커프 폭이 넓어집니다.
• 재료 유형: 재료마다 절단 폭이 다릅니다.예를 들어, 탄소강은 스테인리스강보다 커프 폭이 더 넓습니다.
• 재료 두께: 재료가 두꺼울수록 절단 폭이 더 넓어집니다.
• 절단 품질: 절단 품질이 높을수록 절단 폭이 더 좁아야 합니다.
• 기계 상태: 잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 더 좁은 절단 폭을 생성합니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기는 0.1mm ~ 0.5mm의 절단 폭을 달성할 수 있습니다. 이는 레이저 빔이 절단 가장자리에서 0.1mm ~ 0.5mm 너비의 재료를 제거한다는 것을 의미합니다.

다음 표는 1kW 파이버 레이저 절단기의 다양한 재료의 절단 폭을 보여줍니다.

다음 표는 4kW 파이버 레이저 절단기의 다양한 재료의 절단 폭을 보여줍니다.

이는 단지 일반적인 지침일 뿐이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실제 절단 폭은 특정 기계 및 용도에 따라 달라집니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

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파이버 레이저 절단기의 절단 정확도

파이버 레이저 절단기의 절단 정확도는 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 레이저 출력: 레이저 출력이 높을수록 절단 폭이 작아져 절단 정확도가 향상됩니다.
• 재료 유형: 재료에 따라 절단 정확도가 다릅니다.예를 들어 탄소강은 스테인리스강보다 더 높은 정확도로 절단할 수 있습니다.
• 재료 두께: 재료가 두꺼운 경우 절단 정확도가 낮아집니다.
• 절단 품질: 절단 품질이 높을수록 절단 정확도도 높아야 합니다.
• 기계 상태: 잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 정확도가 더 높습니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기는 ±0.05mm ~ ±0.2mm의 절단 정확도를 달성할 수 있습니다. 이는 재료의 절단 가장자리가 원하는 위치의 ±0.05mm ~ ±0.2mm 내에 있음을 의미합니다.

다음 표는 1kW 파이버 레이저 절단기의 다양한 재료 절단 정확도를 보여줍니다.

다음 표는 4kW 광섬유 레이저 절단기의 다양한 재료 절단 정확도를 보여줍니다.

이는 단지 일반적인 지침일 뿐이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실제 절단 정확도는 특정 기계 및 응용 분야에 따라 달라집니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

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파이버 레이저 절단기의 절단 속도

파이버 레이저 절단기의 절단 속도는 다음을 포함한 여러 요인에 따라 달라집니다.

• 레이저 출력: 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라집니다.
• 재료 유형: 재료마다 절단 속도가 다릅니다.예를 들어, 탄소강은 스테인리스강보다 빠르게 절단될 수 있습니다.
• 재료 두께: 두꺼운 재료에는 더 느린 절단 속도가 필요합니다.
• 절단 품질: 절단 품질이 높을수록 절단 속도가 느려집니다.
• 기계 상태: 잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 속도가 더 빠릅니다.

일반적으로 파이버 레이저 절단기는 분당 수 미터에서 분당 수백 미터에 이르는 속도로 다양한 재료를 절단할 수 있습니다. 예를 들어, 1kW 파이버 레이저 절단기는 분당 최대 10m의 속도로 1mm 두께의 탄소강을 절단할 수 있습니다.4kW 파이버 레이저 절단기는 분당 최대 5m의 속도로 2mm 두께의 스테인리스 스틸을 절단할 수 있습니다.

다음 표는 1kW 광섬유 레이저 절단기의 다양한 재료 절단 속도를 보여줍니다.

다음 표는 4kW 광섬유 레이저 절단기의 다양한 재료 절단 속도를 보여줍니다.

이는 단지 일반적인 지침일 뿐이라는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 실제 절단 속도는 특정 기계 및 응용 분야에 따라 달라집니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

파이버 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 Tianchen Laser에 문의하세요.

천천레이저, 귀하의 레이저 절단 전문가!

튜브 절단 매개변수를 최적화하여 절단 품질을 향상시키고 절단 비용을 절감하며 절단 공정의 생산성을 높일 수 있습니다.

다음은 튜브 절단 매개변수를 최적화하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

• 올바른 레이저 출력을 선택하세요. 레이저 출력은 튜브를 깔끔하게 절단할 수 있을 만큼 높아야 하지만 과도한 열 변형을 일으킬 정도로 높으면 안 됩니다.
• 올바른 절단 속도를 선택하십시오. 절단 속도는 효율적일 만큼 빨라야 하지만, 절단 품질이 떨어질 정도로 빠르면 안 됩니다.
• 올바른 초점 위치를 선택하십시오. 초점 위치는 튜브 벽의 두께에 따라 조정되어야 합니다.
• 올바른 보조 가스를 선택하십시오. 보조 가스는 절단 영역에서 용융 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다.보조 가스의 유형과 압력은 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 올바른 재료 특성을 선택하십시오. 절단되는 튜브 재료의 유형은 절단 품질에 영향을 미칩니다.스테인레스강과 같은 일부 금속은 탄소강과 같은 다른 금속보다 절단하기가 더 어렵습니다.
• 올바른 기계 조건을 선택하십시오. 파이버 레이저 절단기의 상태도 절단 품질에 영향을 미칩니다.잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 품질이 더 좋습니다.
• 올바른 튜브 모양을 선택하십시오. 튜브의 모양도 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.원형 튜브는 절단하기 가장 쉬운 반면 정사각형 및 직사각형 튜브는 절단하기가 더 어렵습니다.벽이 얇은 튜브는 벽이 두꺼운 튜브보다 절단하기가 더 어렵습니다.
• 올바른 튜브 직경을 선택하십시오. 튜브의 직경도 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.작은 직경의 튜브는 큰 직경의 튜브보다 절단하기가 더 어렵습니다.
• 올바른 절단 각도를 선택하십시오. 절단 각도도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.이상적인 절단 각도는 90도이지만 실제로는 달성하기 어려울 수 있습니다.이상적인 절단 각도에서 조금만 벗어나면 절단 품질이 저하될 수 있습니다.
• 올바른 피어싱 매개변수를 선택하세요. 피어싱 문제를 최소화하려면 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등 피어싱 매개변수를 최적화해야 합니다.
• 올바른 절단 각도 매개변수를 선택하십시오. 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 등 절단 각도 매개변수를 최적화하여 절단 각도 문제를 최소화해야 합니다.
• 과열을 방지하려면 올바른 매개변수를 선택하십시오. 과열을 방지하려면 절단 속도와 레이저 출력을 조정해야 합니다.
• 튜브 손상을 방지하려면 올바른 매개변수를 선택하십시오. 튜브 손상을 방지하려면 절단 속도와 레이저 출력을 조정해야 합니다.
• 우수한 절단 품질을 얻으려면 올바른 매개변수를 선택하십시오. 우수한 절단 품질을 얻으려면 레이저 출력, 절단 속도, 초점 위치 및 기타 매개변수를 조정해야 합니다.

이러한 일반적인 팁 외에도 다양한 유형의 튜브 및 다양한 응용 분야에 대한 튜브 절단 매개변수를 최적화하는 데 사용할 수 있는 여러 가지 특정 팁도 있습니다. 예를 들어 벽이 얇은 튜브의 절단 속도는 벽이 두꺼운 튜브의 절단 속도보다 느려야 합니다.

특정 응용 분야에 적합한 매개변수를 결정하려면 자격을 갖춘 공급업체와 상담하는 것이 중요합니다. Tianchen Laser는 귀하의 튜브 절단 응용 분야에 대한 매개변수를 최적화하는 데 도움을 줄 수 있는 숙련된 엔지니어 팀을 보유하고 있습니다.

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다음은 튜브 절단 매개변수를 최적화하는 방법에 대한 몇 가지 추가 팁입니다.

• 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.
• 윤활제를 사용하십시오.
• 냉각수를 사용하십시오.
• 연기 추출기를 사용하십시오.
• 제조업체의 지침을 따르십시오.
• 자격을 갖춘 기술자로부터 교육을 받으십시오.

이러한 팁을 따르면 튜브 절단 매개변수를 최적화하고 절단 공정의 품질, 비용 및 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

튜브 절단 시 흔히 발생하는 문제와 해결 방법

튜브 절단은 튜브를 다양한 모양과 크기로 절단하는 데 사용되는 공정입니다.이는 자동차, 항공우주, 건설 산업을 포함한 많은 산업 분야에서 일반적인 프로세스입니다.

튜브 절단 시 발생할 수 있는 여러 가지 일반적인 문제가 있습니다.가장 일반적인 문제 중 일부는 다음과 같습니다.

1. 버: 버는 튜브의 절단된 가장자리에 생성될 수 있는 작고 날카로운 가장자리입니다.이는 안전에 위험할 수 있으며 최종 제품의 핏과 마감에 문제를 일으킬 수도 있습니다.버(Burr)는 디버링 도구를 사용하여 제거할 수 있습니다.

2. 불순물: 드로스(Dross)는 튜브의 절단된 가장자리에 형성될 수 있는 슬래그입니다.최종 제품의 핏과 마감에 문제가 발생할 수 있습니다.부스러기는 연삭이나 와이어 브러싱으로 제거할 수 있습니다.

3. 열왜곡: 열변형은 레이저로 튜브를 절단할 때 발생할 수 있는 문제입니다.튜브가 휘거나 휘어질 수 있습니다.출력이 낮은 레이저를 사용하거나 절삭유를 사용하면 열 변형을 최소화할 수 있습니다.

4. 가장자리 물결 모양: 가장자리의 물결 모양은 플라즈마 절단기로 튜브를 절단할 때 발생할 수 있는 문제입니다.절단된 가장자리가 물결 모양이거나 고르지 않을 수 있습니다.출력이 더 높은 플라즈마 절단기를 사용하거나 절삭유를 사용하면 모서리 굴곡을 최소화할 수 있습니다.

5. 슬래그 포함: 슬래그 혼입은 순산소 토치로 튜브를 절단할 때 발생할 수 있는 문제입니다.절단면이 슬래그로 오염될 수 있습니다.출력이 더 높은 토치를 사용하거나 절삭유를 사용하면 슬래그 혼입을 최소화할 수 있습니다.

6. 피어싱 문제: 피어싱은 튜브에 구멍을 만드는 과정입니다.레이저 출력이 너무 낮거나 절단 속도가 너무 빠르거나 초점 위치가 정확하지 않으면 피어싱 문제가 발생할 수 있습니다.더 높은 레이저 출력, 더 느린 절단 속도 및 올바른 초점 위치를 사용하면 피어싱 문제를 최소화할 수 있습니다.

7. 절단 각도 문제: 절단 각도는 레이저가 튜브를 절단하는 각도입니다.레이저가 제대로 정렬되지 않거나 튜브가 제자리에 단단히 고정되지 않은 경우 절단 각도 문제가 발생할 수 있습니다.레이저를 적절하게 정렬하고 튜브를 제자리에 고정하면 절단 각도 문제를 최소화할 수 있습니다.

8. 과열: 절단 속도가 너무 느리거나 레이저 출력이 너무 높으면 과열이 발생할 수 있습니다.과열로 인해 튜브가 휘거나 휘어질 수 있습니다.절단 속도를 높이거나 레이저 출력을 낮추면 과열을 최소화할 수 있습니다.

9. 튜브 손상: 레이저 출력이 너무 높거나 절단 속도가 너무 빠르면 튜브가 손상될 수 있습니다.낮은 레이저 출력이나 느린 절단 속도를 사용하면 튜브 손상을 최소화할 수 있습니다.

10. 절단 품질이 좋지 않습니다. 레이저가 제대로 정렬되지 않거나, 절단 속도가 올바르지 않거나, 초점 위치가 올바르지 않으면 절단 품질이 저하될 수 있습니다.레이저를 적절하게 정렬하고, 올바른 절단 속도를 사용하고, 올바른 초점 위치를 사용하면 절단 품질 저하를 최소화할 수 있습니다.

이는 튜브 절단 시 발생할 수 있는 일반적인 문제 중 일부에 불과합니다. 이러한 문제와 해결 방법을 이해함으로써 귀하의 튜브 절단 프로젝트가 성공하도록 도울 수 있습니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

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다음은 튜브 절단 시 발생하는 일반적인 문제를 해결하는 방법에 대한 몇 가지 추가 팁입니다.

• 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.
• 윤활제를 사용하십시오.
• 냉각수를 사용하십시오.
• 연기 추출기를 사용하십시오.
• 제조업체의 지침을 따르십시오.
• 자격을 갖춘 기술자로부터 교육을 받으십시오.

이러한 팁을 따르면 튜브 절단 시 발생하는 일반적인 문제를 해결하고 절단 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

튜브 절단 품질에 영향을 미치는 요인

튜브 절단 품질은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

1. 레이저 출력:

• 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 침투력이 깊어집니다.
• 레이저 출력이 낮으면 절단 속도가 느려지고 관통력이 얕아집니다.

2. 절단 속도:

• 절단 속도가 높을수록 절단 품질이 낮아집니다.
• 절단 속도가 낮을수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 초점 위치:

• 초점 위치는 튜브 벽의 두께에 따라 조정되어야 합니다.
• 초점 위치가 너무 높으면 절단 품질이 떨어집니다.
• 초점 위치가 너무 낮으면 노즐이 손상됩니다.

4. 보조 가스:

• 보조 가스는 절단 영역에서 용융 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 보조 가스의 유형과 압력은 절단 품질에 영향을 미칩니다.

5. 재료 특성:

• 절단되는 튜브 재료의 유형은 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 스테인레스강과 같은 일부 금속은 탄소강과 같은 다른 금속보다 절단하기가 더 어렵습니다.

6. 기계 상태:

• 파이버 레이저 절단기의 상태도 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 품질이 더 좋습니다.

7. 튜브 모양:

• 튜브의 모양도 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 원형 튜브는 절단하기 가장 쉬운 반면 정사각형 및 직사각형 튜브는 절단하기가 더 어렵습니다.
• 벽이 얇은 튜브는 벽이 두꺼운 튜브보다 절단하기가 더 어렵습니다.

8. 튜브 직경:

• 튜브의 직경도 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 작은 직경의 튜브는 큰 직경의 튜브보다 절단하기가 더 어렵습니다.

9. 절단 각도:

• 절단 각도도 절단 품질에 영향을 줄 수 있습니다.
• 이상적인 절단 각도는 90도이지만 실제로는 달성하기 어려울 수 있습니다.
• 이상적인 절단 각도에서 조금만 벗어나면 절단 품질이 저하될 수 있습니다.

10. 피어싱:

• 피어싱은 튜브에 구멍을 만드는 과정입니다.
• 피어싱 과정은 절단 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.
• 피어싱 프로세스가 불량하면 절단 품질이 떨어질 수 있습니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

파이버 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 Tianchen Laser에 문의하세요.

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다음은 튜브 절단 품질을 향상시키는 방법에 대한 몇 가지 추가 팁입니다.

• 날카로운 절단 도구를 사용하십시오.
• 윤활제를 사용하십시오.
• 냉각수를 사용하십시오.
• 연기 추출기를 사용하십시오.
• 제조업체의 지침을 따르십시오.
• 자격을 갖춘 기술자로부터 교육을 받으십시오.

다음 팁을 따르면 튜브 절단 품질을 향상하고 파이버 레이저 절단기에서 최상의 결과를 얻는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 튜브 유형

파이버 레이저 절단기는 다음을 포함하여 다양한 튜브를 절단하는 데 사용할 수 있는 다용도 도구입니다.

• 원형 튜브: 원형 튜브는 가장 일반적인 유형의 튜브이며 구조적 지지대, 배관 및 유체 라인과 같은 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
• 사각 튜브: 사각 튜브는 강도와 내구성을 위해 건설 및 제조에 자주 사용됩니다.
• 직사각형 튜브: 직사각형 튜브는 정사각형 튜브와 유사하지만 프로파일이 더 넓습니다.자동차 산업과 같이 강도와 무게가 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
• 타원형 튜브: 타원형 튜브는 가구 및 난간과 같은 장식 용도로 자주 사용됩니다.곡선 프로파일이 필요한 구조적 응용 분야에도 사용할 수 있습니다.
• 육각형 튜브: 육각형 튜브는 항공우주 산업과 같이 강도와 무게가 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.
• 삼각형 튜브: 삼각형 튜브는 건설 산업과 같이 가볍고 강한 구조가 필요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

이러한 일반적인 유형의 튜브 외에도 파이버 레이저 절단기는 다음을 포함한 다양한 다른 모양을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.

• 채널: 채널은 건설 및 제조에 자주 사용되는 U자형 프로파일입니다.
• 각도: 앵글은 건설 및 제조에 자주 사용되는 L자형 프로파일입니다.
• I빔: I빔은 건설 및 제조에 자주 사용되는 H형 프로파일입니다.
• T빔: T빔은 건설 및 제조에 자주 사용되는 T자형 프로파일입니다.

파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 튜브의 종류는 레이저의 출력과 튜브의 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 저전력 파이버 레이저 절단기는 벽이 얇은 원형 튜브만 절단할 수 있는 반면, 고출력 파이버 레이저 절단기는 벽이 두꺼운 사각형 튜브를 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 다양한 튜브를 절단하는 데 사용할 수 있는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 귀하의 응용 분야에 파이버 레이저 절단기를 사용하려는 경우, 자격을 갖춘 공급업체와 상담하여 귀하의 필요에 맞는 기계를 결정하는 것이 중요합니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

파이버 레이저 절단기에 대해 더 자세히 알고 싶으시면 Tianchen Laser에 문의하세요.

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금속판 절단에 대한 매개변수를 최적화하여 절단 품질을 향상시키고 절단 비용을 절감하며 절단 공정의 생산성을 높일 수 있습니다.

다음은 금속 시트 절단을 위한 매개변수를 최적화하는 방법에 대한 몇 가지 팁입니다.

• 올바른 레이저 출력을 선택하십시오. 레이저 출력은 금속 시트를 깨끗하게 절단할 수 있을 만큼 높아야 하지만 과도한 열 변형을 일으킬 정도로 높으면 안 됩니다.
• 올바른 절단 속도를 선택하십시오. 절단 속도는 효율적일 만큼 빨라야 하지만 절단 품질이 떨어질 정도로 빠르면 안 됩니다.
• 올바른 초점 위치를 선택하십시오. 금속판의 두께에 따라 초점 위치를 조정해야 합니다.
• 올바른 보조 가스를 선택하십시오. 보조 가스는 절단 영역에서 용융 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다.보조 가스의 유형과 압력은 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 올바른 재료 특성을 선택하십시오. 절단되는 금속 시트의 유형은 절단 품질에 영향을 미칩니다.스테인레스강과 같은 일부 금속은 탄소강과 같은 다른 금속보다 절단하기가 더 어렵습니다.
• 올바른 기계 조건을 선택하십시오. 파이버 레이저 절단기의 상태도 절단 품질에 영향을 미칩니다.잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 품질이 더 좋습니다.

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다음은 금속 시트 절단을 위한 매개변수를 최적화하는 방법에 대한 몇 가지 추가 팁입니다.

• 표면 조도가 좋은 절단 테이블을 사용하십시오. 표면 마감이 좋으면 절단 과정에서 생성되는 버(burr)와 찌꺼기의 양을 줄이는 데 도움이 됩니다.
• 날카로운 절단 도구를 사용하십시오. 날카로운 절단 도구를 사용하면 버와 찌꺼기가 최소화된 깔끔한 절단이 가능합니다.
• 윤활제를 사용하십시오. 윤활제는 마찰과 열을 줄이는 데 도움이 되어 절단 품질을 향상시키고 절단 도구의 수명을 연장할 수 있습니다.
• 냉각수를 사용하십시오. 절삭유는 절단 영역에서 열을 제거하는 데 도움이 되어 절단 품질을 향상시키고 생성되는 버와 드로스의 양을 줄일 수 있습니다.
• 연기 추출기를 사용하십시오. 연기 추출기는 절단 영역에서 연기와 먼지를 제거하는 데 도움이 되어 공기 질을 개선하고 건강 문제의 위험을 줄일 수 있습니다.

이러한 팁을 따르면 금속판 절단 매개변수를 최적화하고 절단 공정의 품질, 비용 및 생산성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.

금속 시트 절단 시 발생하는 일반적인 문제 및 해결 방법

금속 시트 절단 금속판을 다양한 모양과 크기로 절단하는 데 사용되는 공정입니다.이는 자동차, 항공우주, 건설 산업을 포함한 많은 산업 분야에서 일반적인 프로세스입니다.

금속판 절단 시 발생할 수 있는 몇 가지 일반적인 문제가 있습니다.가장 일반적인 문제 중 일부는 다음과 같습니다.

• 버: 버는 금속 시트의 절단된 가장자리에 생성될 수 있는 작고 날카로운 가장자리입니다.이는 안전에 위험할 수 있으며 최종 제품의 핏과 마감에 문제를 일으킬 수도 있습니다.버(Burr)는 디버링 도구를 사용하여 제거할 수 있습니다.

• 쇠똥: 드로스(Dross)는 금속 시트의 절단된 가장자리에 형성될 수 있는 슬래그입니다.최종 제품의 핏과 마감에 문제가 발생할 수 있습니다.부스러기는 연삭이나 와이어 브러싱으로 제거할 수 있습니다.

• 열왜곡: 열변형은 레이저로 금속판을 절단할 때 발생할 수 있는 문제이다.금속이 휘거나 휘어질 수 있습니다.출력이 낮은 레이저를 사용하거나 절삭유를 사용하면 열 변형을 최소화할 수 있습니다.

• 가장자리 물결 모양: 가장자리 물결 모양은 플라즈마 절단기로 금속 시트를 절단할 때 발생할 수 있는 문제입니다.절단된 가장자리가 물결 모양이거나 고르지 않을 수 있습니다.출력이 더 높은 플라즈마 절단기를 사용하거나 절삭유를 사용하면 모서리 굴곡을 최소화할 수 있습니다.

• 슬래그 포함: 슬래그 혼입은 산소 연료 토치로 금속 시트를 절단할 때 발생할 수 있는 문제입니다.절단면이 슬래그로 오염될 수 있습니다.출력이 더 높은 토치를 사용하거나 절삭유를 사용하면 슬래그 혼입을 최소화할 수 있습니다.

이는 금속판 절단 시 발생할 수 있는 일반적인 문제 중 일부에 불과합니다. 이러한 문제와 해결 방법을 이해하면 금속판 절단 프로젝트를 성공적으로 수행하는 데 도움이 될 수 있습니다.

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금속 시트 절단 품질에 영향을 미치는 요인

금속판 절단의 품질은 다음을 포함한 여러 요인의 영향을 받습니다.

1. 레이저 출력:

• 레이저 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라지고 침투력이 깊어집니다.
• 레이저 출력이 낮으면 절단 속도가 느려지고 관통력이 얕아집니다.

2. 절단 속도:

• 절단 속도가 높을수록 절단 품질이 낮아집니다.
• 절단 속도가 낮을수록 절단 품질이 높아집니다.

3. 초점 위치:

• 금속판의 두께에 따라 초점 위치를 조정해야 합니다.
• 초점 위치가 너무 높으면 절단 품질이 떨어집니다.
• 초점 위치가 너무 낮으면 노즐이 손상됩니다.

4. 보조 가스:

• 보조 가스는 절단 영역에서 용융 금속을 제거하는 데 도움이 됩니다.
• 보조 가스의 유형과 압력은 절단 품질에 영향을 미칩니다.

5. 재료 특성:

• 절단되는 금속 시트의 유형은 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 스테인레스강과 같은 일부 금속은 탄소강과 같은 다른 금속보다 절단하기가 더 어렵습니다.

6. 기계 상태:

• 파이버 레이저 절단기의 상태도 절단 품질에 영향을 미칩니다.
• 잘 관리된 기계는 제대로 관리되지 않은 기계보다 절단 품질이 더 좋습니다.

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파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속 시트의 종류

파이버 레이저 절단기는 다양한 금속 시트를 절단하는 데 사용할 수 있는 다목적 도구입니다.파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 가장 일반적인 유형의 금속 시트는 다음과 같습니다.

• 스테인레스 스틸: 스테인레스 스틸은 내식성과 강도로 인해 파이버 레이저 절단에 널리 사용됩니다.식품 가공, 의료 장비, 자동차 부품 등 다양한 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
• 탄소강: 탄소강은 파이버 레이저 절단을 위한 또 다른 일반적인 선택입니다.스테인레스강에 비해 가격이 저렴하고 건축, 기계, 공구 등에 많이 사용됩니다.
• 알류미늄: 알루미늄은 항공우주, 자동차, 전자 응용 분야에 자주 사용되는 경량 금속입니다.또한 식품 및 음료 포장에도 일반적으로 사용됩니다.
• 놋쇠: 황동은 배관 설비 및 보석과 같은 장식용으로 자주 사용되는 구리 기반 합금입니다.악기나 전자 부품에도 사용됩니다.
• 구리: 구리는 전기 배선 및 배관에 자주 사용되는 전도성이 높은 금속입니다.또한 높은 열전도율이 요구되는 방열판 및 기타 응용 분야에도 사용됩니다.

이러한 일반적인 금속 외에도 파이버 레이저 절단기는 다음을 포함한 다양한 다른 금속을 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.

• 티탄: 티타늄은 항공우주 및 의료 분야에 자주 사용되는 강력하고 가벼운 금속입니다.
• 인코넬: 인코넬은 부식과 고온에 강한 니켈 기반 합금입니다.이는 항공우주, 화학 처리, 원자력 응용 분야에 자주 사용됩니다.
• 하스텔로이: Hastelloy는 부식과 고온에 강한 니켈 기반 합금입니다.이는 화학 처리, 항공우주 및 원자력 응용 분야에 자주 사용됩니다.

파이버 레이저 절단기로 절단할 수 있는 금속 시트의 종류는 레이저의 출력과 금속 시트의 두께에 따라 다릅니다. 예를 들어, 저전력 파이버 레이저 절단기는 얇은 스테인레스 스틸 시트만 절단할 수 있는 반면, 고출력 파이버 레이저 절단기는 두꺼운 티타늄 시트를 절단할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 다양한 금속 시트를 절단하는 데 사용할 수 있는 다재다능하고 강력한 도구입니다. 귀하의 응용 분야에 파이버 레이저 절단기를 사용하려는 경우 자격을 갖춘 공급업체와 상담하여 귀하의 필요에 맞는 기계를 결정하는 것이 중요합니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

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파이버 레이저 절단기 사용 시 안전 예방조치

파이버 레이저 절단기는 다양한 재료를 절단하는 데 사용할 수 있는 강력한 도구입니다.그러나 제대로 사용하지 않으면 위험할 수도 있습니다.파이버 레이저 절단기를 사용할 때 따라야 할 몇 가지 안전 예방 조치는 다음과 같습니다.

• 보안경을 착용하십시오. 파이버 레이저 절단기에서 방출되는 레이저 빔은 눈에 해로울 수 있습니다.기계를 작동할 때는 항상 적절한 레이저 보호 등급의 보안경이나 고글을 착용하십시오.
• 보호복을 착용하십시오. 레이저 빔은 피부 화상을 일으킬 수도 있습니다.기계를 작동할 때는 긴팔 셔츠, 바지, 발가락이 막힌 신발 등의 보호복을 착용하십시오.
• 해당 지역을 깨끗하게 유지하십시오. 레이저 빔은 화재를 일으킬 수도 있습니다.기계 주변에 가연성 물질이 없도록 하십시오.
• 위험에 유의하십시오. 파이버 레이저 절단기를 작동하기 전에 잠재적인 위험을 인식하는 것이 중요합니다.제조업체의 지침을 주의 깊게 읽고 모든 안전 예방 조치를 따르십시오.

이러한 안전 주의사항을 따르면 파이버 레이저 절단기를 사용할 때 사고와 부상을 예방하는 데 도움이 될 수 있습니다.

다음은 따라야 할 몇 가지 추가 안전 예방 조치입니다.

• 절대로 레이저 빔을 직접 쳐다보지 마십시오.
• 절단하고 싶지 않은 사람이나 물체에 레이저 빔을 비추지 마십시오.
• 기계가 손상된 경우에는 기계를 작동하지 마십시오.
• 피곤하거나 약물이나 술을 마신 경우에는 기계를 작동하지 마십시오.
• 어린이와 애완동물을 기계 가까이에 두지 마십시오.

이러한 안전 예방조치를 따르면 파이버 레이저 절단기의 안전한 작동을 보장하는 데 도움이 될 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기를 양호한 상태로 유지하고 서비스 수명을 연장하려면 정기적인 유지 관리를 수행하는 것이 중요합니다.다음은 몇 가지 팁입니다.

일일 유지 관리:

• 절단 헤드와 노즐을 정기적으로 청소하여 먼지와 잔해물을 제거하십시오.
• 냉각기의 수위를 확인하고 필요한 경우 물을 추가하십시오.
• 기계에 손상이나 마모 흔적이 있는지 검사하십시오.
• 기계의 움직이는 부분에 윤활유를 바르십시오.

주간 유지 관리:

• 레이저 소스와 광학 부품을 청소합니다.
• 레이저 빔의 정렬을 확인하십시오.
• 절단 헤드를 보정합니다.
• 마모되거나 손상된 소모품은 교체하십시오.

월간 유지 관리:

• 기계에 대한 포괄적인 검사를 수행합니다.
• 전기 연결 및 배선을 확인하십시오.
• 기계의 먼지와 이물질을 청소하십시오.
• 필요한 수리 또는 조정을 수행합니다.

이러한 팁을 따르면 광섬유 레이저 절단기가 앞으로 수년 동안 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기를 유지 관리하기 위한 몇 가지 추가 팁은 다음과 같습니다.

• 고품질 소모품을 사용하십시오. 고품질 소모품을 사용하면 절단 품질을 향상하고 기계 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
• 제조업체의 지침을 따르십시오. 제조업체의 지침은 장비 유지 관리 방법에 대한 구체적인 정보를 제공합니다.
• 기계를 깨끗하게 유지하십시오. 깨끗한 기계는 더 효율적으로 작동하고 더 오래 지속됩니다.
• 운영자를 교육하십시오. 적절한 교육은 작업자가 장비를 안전하고 효과적으로 사용하는 데 도움이 됩니다.
• 정기적인 유지 관리 일정을 잡으세요. 정기적인 유지 관리 일정은 기계를 적절하게 유지 관리하는 데 도움이 됩니다.

이러한 팁을 따르면 광섬유 레이저 절단기가 앞으로 수년 동안 안정적이고 효율적으로 작동하도록 보장할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 요소는 다음과 같습니다.

1. 전원:

• 저전력(1000W-3000W): 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 얇은 판금 절단에 적합합니다.
• 중간 전력(3000W-6000W): 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 중간 두께의 판금 절단에 적합합니다.
• 고전력(6000W 이상): 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금 등 두꺼운 판금 절단에 적합합니다.

2. 침대 크기:

• 소형 침대 크기(1500mm x 3000mm): 소형 공작물에 적합합니다.
• 중형 침대 크기(3000mm x 6000mm): 중간 크기의 공작물에 적합합니다.
• 대형 침대 크기(6000mm x 12000mm): 대형 공작물에 적합합니다.

3. 갠트리 유형:

• 개방형 갠트리: 갠트리는 밀폐되어 있지 않으므로 절단 영역에 더 쉽게 접근할 수 있습니다.
• 폐쇄형 갠트리: 갠트리가 밀폐되어 있어 먼지와 연기를 더 효과적으로 제어할 수 있습니다.

4. 레이저 소스:

• 단일 모드 광섬유 레이저: 높은 빔 품질과 절단 정밀도를 제공합니다.
• 다중 모드 광섬유 레이저: 더 높은 절단 속도와 효율성을 제공합니다.

5. 테이블 유형:

• 교환 테이블: 테이블을 교체할 수 있어 다양한 종류의 재료를 절단하는 데 적합합니다.
• 셔틀 테이블: 테이블은 앞뒤로 움직일 수 있어 대형 공작물 절단에 적합합니다.

6. 기타 요인:

• 상표: 파이버 레이저 절단기의 가격은 브랜드에 따라 다를 수 있습니다.
• 특징: 파이버 레이저 절단기의 가격은 포함된 기능에 따라 달라질 수 있습니다.
• 보증: 파이버 레이저 절단기의 가격은 포함된 보증에 따라 달라질 수 있습니다.

천천레이저 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 광섬유 레이저 절단기를 제공합니다.당사의 기계는 다양한 출력 수준, 베드 크기, 갠트리 유형, 레이저 소스 및 테이블 유형으로 제공됩니다.

다음은 올바른 파이버 레이저 절단기를 선택하기 위한 몇 가지 팁입니다.

• 귀하의 신청서를 고려하십시오. 어떤 종류의 재료를 절단할 예정입니까?재질의 두께는 얼마나 됩니까?공작물의 크기는 얼마입니까?
• 예산을 설정하세요. 파이버 레이저 절단기의 가격은 $20,000에서 $200,000까지 다양합니다.
• 조사해 보세요. 리뷰를 읽고 다양한 모델을 비교해 보세요.
• 공급업체에 문의하세요. 공급업체는 귀하의 필요에 맞는 기계를 선택하는 데 도움을 줄 수 있습니다.

천천레이저 파이버 레이저 절단기의 선두 제조업체입니다.다년간의 R&D 및 생산 경험을 바탕으로 당사의 제품은 신뢰할 수 있는 품질과 안정적인 성능을 갖추고 있으며 사용자의 깊은 신뢰를 받고 있습니다.Tianchen Laser는 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 모델의 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.

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파이버 레이저 절단기의 가격은 다음 요소에 따라 달라집니다.

힘:

• 저전력(1000W-3000W): 저전력 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $20,000~$50,000 사이입니다.
• 중간 전력(3000W-6000W): 중출력 광섬유 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $50,000에서 $100,000 사이입니다.
• 고전력(6000W 이상): 고출력 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $100,000~$200,000 사이입니다.

침대 크기:

• 소형 침대 크기(1500mm x 3000mm): 소형 침대 크기 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $20,000~$50,000입니다.
• 중간 침대 크기(3000mm x 6000mm): 중간 침대 크기 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $50,000에서 $100,000 사이입니다.
• 대형 침대 크기(6000mm x 12000mm): 대형 침대 크기 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $100,000에서 $200,000 사이입니다.

갠트리 유형:

• 개방형 갠트리: 개방형 갠트리 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $20,000에서 $50,000 사이입니다.
• 폐쇄형 갠트리: 폐쇄형 갠트리 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $50,000~$100,000입니다.

레이저 소스:

• 단일 모드 광섬유 레이저: 단일 모드 광섬유 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $50,000에서 $100,000 사이입니다.
• 다중 모드 광섬유 레이저: 다중 모드 광섬유 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $20,000에서 $50,000 사이입니다.

테이블 유형:

• 교환 테이블: 교환 테이블 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $20,000에서 $50,000 사이입니다.
• 셔틀 테이블: 셔틀 테이블 파이버 레이저 절단기의 가격은 일반적으로 $50,000에서 $100,000 사이입니다.

기타 요인:

• 상표: 파이버 레이저 절단기의 가격은 브랜드에 따라 다를 수 있습니다.
• 특징: 파이버 레이저 절단기의 가격은 포함된 기능에 따라 달라질 수 있습니다.
• 보증: 파이버 레이저 절단기의 가격은 포함된 보증에 따라 달라질 수 있습니다.

천천레이저 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 광섬유 레이저 절단기를 제공합니다.당사의 기계는 다양한 출력 수준, 베드 크기, 갠트리 유형, 레이저 소스 및 테이블 유형으로 제공됩니다.

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추가 정보:

• 위에 나열된 가격은 참고용입니다.실제 가격은 특정 구성 및 옵션에 따라 달라질 수 있습니다.
• Tianchen Laser는 고객의 특정 요구 사항을 충족하는 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다.

파이버 레이저 절단기는 다음을 포함한 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

• 판금 가공: 파이버 레이저 절단기는 스테인레스강, 탄소강, 알루미늄 합금과 같은 판금 절단에 이상적입니다.다양한 모양과 크기를 절단하는 데 사용할 수 있으며 높은 절단 정확도와 품질을 얻을 수 있습니다.
• 기계 제조: 파이버 레이저 절단기는 기계 제조 산업에서 기어, 샤프트, 하우징과 같은 다양한 부품을 절단하는 데 사용됩니다.또한 금형 및 다이를 절단하는 데에도 사용할 수 있습니다.
• 전자 부품: 파이버 레이저 절단기는 전자 부품 산업에서 인쇄 회로 기판(PCB), 반도체 및 금속 인클로저와 같은 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 정밀도와 품질을 달성할 수 있으며 섬세한 회로의 손상을 최소화할 수 있습니다.
• 자동차 제조: 파이버 레이저 절단기는 자동차 제조 산업에서 차체 패널, 섀시, 엔진 부품 등 다양한 부품을 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 속도와 효율성을 달성할 수 있으며 자동차 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 항공우주: 파이버 레이저 절단기는 항공우주 산업에서 항공기 피부, 프레임, 엔진 부품과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 정밀도와 품질을 달성할 수 있으며 항공우주 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 조선: 파이버 레이저 절단기는 조선 산업에서 선박 선체, 갑판 및 상부 구조물과 같은 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 속도와 효율성을 달성할 수 있으며 조선 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 하드웨어 도구: 파이버 레이저 절단기는 하드웨어 도구 산업에서 톱, 렌치, 플라이어와 같은 다양한 도구를 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 정밀도와 품질을 달성할 수 있으며 하드웨어 도구 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 금형 제조: 파이버 레이저 절단기는 금형 제조 업계에서 플라스틱 금형, 금속 금형, 고무 금형 등 다양한 금형을 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 정밀도와 품질을 달성할 수 있으며 금형 제조 업계의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
• 의료 기기: 파이버 레이저 절단기는 의료기기 산업에서 수술 기구, 임플란트, 보철물 등 다양한 재료를 절단하는 데 사용됩니다.높은 절단 정밀도와 품질을 달성할 수 있으며 의료 기기 산업의 엄격한 품질 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

천천레이저 다양한 사용자의 요구를 충족시키기 위해 다양한 광섬유 레이저 절단기를 제공합니다.당사의 기계는 다양한 출력 수준, 베드 크기, 갠트리 유형, 레이저 소스 및 테이블 유형으로 제공됩니다.

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