번호 검색 :0 저자 :케빈 게시: 2024-05-07 원산지 :Tianchen Laser
레이저 절단의 세계는 빠르게 진화하고 있으며 두 가지 주요 기술이 시장을 지배하고 있습니다. CO2 레이저 절단 및 섬유 레이저 절단.두 가지 방법 모두 기존 절단 기술에 비해 뛰어난 정밀도와 다양성을 제공하므로 모든 규모의 작업장에 적합합니다.기술이 계속 발전함에 따라 레이저 절단 기계는 더욱 정확해지고 사용자 친화적이며 다양한 응용 분야에 적응할 수 있게 되었습니다.
그러나 귀하의 비즈니스에 적합한 레이저 절단기를 선택하려면 여러 요소를 신중하게 고려해야 합니다.의사 결정 프로세스는 현재 애플리케이션, 요구 사항, 제약 조건 및 장기 목표를 평가하는 것부터 시작해야 합니다.고려해야 할 주요 변수에는 재료 유형 및 두께, 정밀도 요구 사항, 생산성 목표, 구매 예산 및 운영 비용이 포함됩니다.
이 기사에서는 귀하의 필요에 가장 적합한 CNC 공작 기계를 선택할 때 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 되도록 파이버 레이저 기계와 CO2 레이저 기계의 차이점을 살펴보겠습니다.
파이버 레이저 절단기는 레이저 절단 기술의 최신 발전을 대표합니다.이러한 기계에서 레이저 빔은 활성 섬유 내에서 생성되어 전송 섬유, 다이오드 및 광섬유 케이블을 통해 절단 헤드로 향합니다.이 광섬유 번들 전달 방법은 레이저 제조 공정을 단순화하여 보다 저렴한 기계가 시장에 출시되도록 합니다.
CO2 레이저 절단기에 비해 파이버 레이저 절단기는 더 작지만 동일한 전력 소비로 두 배의 전력 출력을 제공합니다.이 제품은 미세한 판금, 최대 12mm의 중간 판금, 구리 및 황동과 같은 비철 금속을 가공하는 데 이상적입니다.그러나 레이저 반사는 시력에 해로울 수 있으므로 안전상의 이유로 기계에 대한 접근이 제한됩니다.초점 직경은 매우 작아서 CO2 모델보다 100배 더 큰 강도를 생성합니다.
CO2 레이저 절단기는 혼합 가스를 사용하여 레이저 빔을 생성합니다.공진기에서 가스를 여기시키는 데 필요한 높은 압력은 작고 효율적이며 신뢰할 수 있는 내마모성 반도체 모듈에 의해 생성됩니다.CO2 레이저 절단 기술은 두꺼운 판금, 목재, 아크릴, 유리, 종이, 직물, 플라스틱, 가죽, 석재 및 기타 여러 재료를 절단하는 데 적합합니다.
CO2 레이저 절단기는 최대 30mm 두께의 판금 및 관형 부품에 높은 출력을 제공합니다.절단 공정에 산소를 사용하는 경우 속도는 6mm 이상의 두께에 대한 파이버 레이저의 속도와 거의 비슷합니다.
1. 마감: CO2 레이저는 일반적으로 스테인리스강 및 알루미늄 가공물에서 더 나은 가장자리 품질을 생성합니다.
2. 유연성: CO2 레이저는 비금속을 포함한 광범위한 레이저 응용 분야에 유연성을 제공합니다.
3. 알려진 기술: 30년 이상의 역사를 지닌 CO2 레이저 기술은 예측 가능한 결과를 제공하여 사용자에게 높은 수준의 확신을 제공합니다.
1. 운영 비용: CO2 공진기, 송풍기, 냉각기 등에 대한 전력 요구 사항 증가로 인해 전력 비용이 70% 더 높습니다. 순수하고 깨끗한 빔 경로 전달 시스템을 유지하려면 거울, 벨로우즈 및 레이저 가스도 필요합니다.
2. 유지 관리: 빔 경로 전달 시스템의 모든 구성 요소에는 유지 관리가 필요하며, 이는 제조를 방해하고 비용이 많이 듭니다.
3. 속도: CO2 레이저는 얇은 재료를 절단할 때 파이버 레이저와 경쟁할 수 없습니다.예를 들어, 절단 가스로 N2를 사용하는 16 GA 연강의 4KW CO2 레이저의 권장 절단 속도는 260IPM인 반면, 유사하게 장착된 파이버 레이저는 약 1,417IPM의 절단 속도를 달성할 수 있습니다.
1. 투자 비용: 고체 레이저 기술이 대중화되면서 시스템 비용이 감소하고 있습니다.잘 갖춰진 국내 파이버 레이저 절단 시스템은 300K 미만으로 구입할 수 있습니다.
2. 유지 관리: 빔 경로 전달 시스템이 없고 광섬유 레이저(특히 고체 공진기 유형)에서 거울, 벨로우즈 및 가스를 광범위하게 사용하면 유지 관리 요구 사항 및 관련 비용이 크게 줄어듭니다.
3. 속도: 얇은 재료를 절단하기 위한 파이버 레이저와 CO2 레이저 간의 경쟁에서는 비교할 수 없습니다.파이버 레이저는 게이지 재료에서 2~3배 더 빠릅니다.
4. 운영 비용: 공진기의 전력 및 냉각 요구 사항이 낮기 때문에 파이버 레이저는 CO2 대응 전력의 약 1/3을 소비합니다.유지 관리가 적고, 소모품이 적으며, 절단 속도가 빠르다는 점을 결합하면 파이버 레이저의 개당 비용이 매우 유리합니다.
1. 두꺼운 재료 마감: CO2 레이저의 장점 중 하나는 두꺼운 재료, 특히 스테인리스 스틸과 알루미늄에서 더 나은 마감을 달성할 수 있다는 것입니다.파이버 레이저 기술이 따라잡는 동안 CO2 레이저는 여전히 이 분야를 선도하고 있습니다.
2. 전반적인 유연성: CO2 레이저 절단기는 더 많은 유연성을 제공하며 더 넓은 범위의 재료, 특히 비금속을 절단할 수 있습니다.파이버 레이저 기술이 발전하여 황동과 구리를 즉시 절단할 수 있지만(CO2 레이저는 어려움을 겪음) 특히 비금속 응용 분야에서는 한계가 있습니다.
파이버 레이저는 일반적으로 얇은 금속(0-5mm 또는 1/4인치)을 절단할 때 더 빠릅니다.2kW 파이버 레이저는 4-5kW CO2 레이저 절단기와 동일한 속도로 얇은 재료를 절단할 수 있습니다.동일한 출력을 사용하는 파이버 레이저는 파장이 더 짧고 작업 중인 금속에 더 쉽게 흡수되기 때문에 CO2 레이저보다 경금속을 5배 빠르게 절단할 수 있습니다.
CO2 레이저는 모든 두께에 걸쳐 일관된 절단 가장자리 품질(선명도/더 미세한 가장자리) 측면에서 파이버 레이저 절단에 비해 이점이 있습니다.즉, 얇거나 두꺼운 재료를 절단할 때 가장자리 품질이 좋지 않을까 걱정할 필요가 없습니다.파이버 레이저는 재료가 두꺼워짐에 따라 일관된 절단을 수행하는 데 어려움을 겪고 있지만 파이버 레이저 기술의 발전으로 오늘날의 파이버 레이저는 이전 모델보다 훨씬 더 나은 절단 품질을 제공합니다.
파이버 레이저 기계의 레이저는 눈과 신체에 더 위험한 파장을 가질 수 있으므로 사용 시 눈 보호가 필요합니다.그러나 CO2 레이저 절단 장비를 사용할 때와 동일한 예방 조치를 취하면 이러한 위험을 완화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
레이저 기계에 투자할 때, 현명한 투자를 하고 있는지 판단하려면 총 비용을 이해하는 것이 중요합니다.총 비용에는 레이저 기계의 초기 구매 가격과 시간이 지남에 따라 이를 실행, 유지 관리 및 수리하는 데 드는 지속적인 비용이 포함됩니다.
현재 파이버 레이저의 초기/선지불 비용은 CO2 레이저보다 높습니다.고급형 광섬유 레이저 기계는 일반적으로 $40,000부터 시작하는 반면, 고급 CO2 기계는 일반적으로 $10,000부터 시작합니다.일반적으로 동일한 사양과 기능(예: 전력, 크기, 속도 등)을 갖춘 파이버 레이저 기계는 CO2 기계보다 비용이 더 많이 들 수 있습니다.
그러나 초기/선불 비용은 레이저 기계의 전체 비용을 계산할 때 방정식의 일부일 뿐입니다.시간에 따른 운영, 유지 관리 및 서비스 비용도 고려해야 합니다.어떤 사람들은 레이저 기계의 초기 가격만 보고 이러한 지속적인 비용을 고려하는 것을 잊어버리는 실수를 범합니다. 특히 레이저 기계를 자주 사용할 경우에는 더욱 그렇습니다.
1. 소모품: CO2 레이저는 작동하기 위해 산소나 질소와 같은 가스가 필요한 반면, 파이버 레이저는 그렇지 않습니다(더 나은 절단 품질을 위해 가스를 사용할 수 있음).
2. 전력 소비: 파이버 레이저 절단기는 CO2 레이저보다 약 3배 더 에너지 효율적입니다. 즉, 동일한 재료를 절단하는 데 3배 더 적은 전력을 사용합니다.
3. 부품 유지보수/청소: CO2 레이저에는 고장과 비용이 많이 드는 수리를 방지하기 위해 청소 및 수리가 필요한 거울, 터빈, 탱크와 같은 부품이 있습니다.장기적으로 비용을 절약하려면 레이저 기계의 유지 관리 요구 사항을 주시하는 것이 중요합니다.
4. 수리: CO2 레이저는 파이버 레이저에 비해 고장날 수 있는 부품이 더 많습니다.파이버 레이저 기계는 약 50,000~100,000시간 후에 고장이 나는 것으로 추정되며, CO2 레이저는 약 20,000시간 후에 고장날 것으로 추정됩니다.파이버 레이저 절단기는 움직이는 부품이 없는 고체 기계(거의 일체형)로 간주되어 오작동이나 부적절한 작동 가능성을 줄입니다.
5. 수명: 모든 기계는 결국 실패할 것입니다.일반적으로 고급 CO2 레이저 기계의 수명은 약 10~15년인 반면, 파이버 레이저는 2~3배 더 오래 지속될 수 있습니다.
선택할 레이저 기계 유형의 비용을 계산할 때 이러한 사항을 염두에 두십시오.재료를 자주 절단하지 않고 목재나 아크릴과 같은 비금속 재료를 절단해야 하는 경우 CO2 기계가 최선의 선택이 될 것입니다.대량의 금속, 특히 얇은 금속을 절단해야 하는 경우 파이버 레이저가 최선의 선택일 수 있습니다.
고려해야 할 또 다른 중요한 요소는 시간입니다.속담처럼 시간은 돈이다.레이저 기계 작동 속도는 투자 가치에 큰 영향을 미칩니다.
CO2 레이저 시스템은 미러 유지 관리 및 교정, 공진기 유지 관리를 포함한 정기적인 유지 관리가 필요한 반면, 파이버 레이저 절단 솔루션은 최소한의 유지 관리가 필요합니다.
CO2 절단 시스템에 비해 섬유 절단 솔루션은 더 작고 환경에 미치는 영향이 적으며 냉각이 덜 필요하고 에너지 소비를 크게 줄입니다.
파이버 레이저의 광전 변환율은 30% 이상인 반면, 동일한 출력의 CO2 레이저 절단기의 광전 변환율은 약 10%~15%, 고체 레이저의 광전 변환율은 약 3%입니다.
파이버 레이저의 전력 소비는 동일한 전력을 사용하는 CO2 레이저의 20%에 불과하므로 전체 비용이 절감됩니다.
이 비교에 따르면, 금속을 마킹하려는 경우 파이버 레이저 절단기는 동일한 조건에서 더 효율적으로 작동하고 더 나은 절단 효과를 제공하며 유지 관리가 필요하지 않지만 구입 비용은 약간 더 높습니다.대기업과 중기업은 광섬유 장비에 우선권을 부여할 수 있습니다.
유기 또는 비금속 재료를 절단/조각하는 경우 CO2 레이저 절단기가 확실한 선택입니다.
사람들이 고려하는 한 가지 전략은 처음에는 낮은 수율과 더 넓은 범위의 재료로 작업해야 하기 때문에 CO2 레이저 기계를 구입하는 것입니다.그런 다음 금속 생산량이 증가하면 수요를 따라잡기 위해 파이버 레이저에 투자합니다.이는 귀하의 비즈니스에 적합한 접근 방식일 수 있습니다.
마지막으로, 기계를 구입하기 전에 항상 다른 온라인 소스를 두 번, 세 번 확인하세요.또한 구매하려는 기계가 귀하의 특정 비즈니스 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 구매하려는 회사에 확인하십시오.
Tianchen Laser는 귀하의 비즈니스에 적합한 레이저 절단기를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다.당사의 파이버 레이저 절단기는 뛰어난 성능, 정밀도 및 효율성을 제공하도록 설계되어 모든 규모와 산업 분야의 기업에 탁월한 선택입니다.
당사의 기계에는 고품질 파이버 레이저, 고급 제어 시스템 및 견고한 기계 구성 요소를 포함한 최첨단 기술이 탑재되어 있습니다.이를 통해 우리 기계는 탁월한 절단 품질과 속도를 유지하면서 가장 까다로운 절단 작업도 쉽게 처리할 수 있습니다.
고급 하드웨어 외에도 우리는 고객에게 포괄적인 지원과 서비스를 제공합니다.당사의 전문가 팀은 귀하의 요구에 맞는 올바른 기계를 선택하도록 돕는 것부터 지속적인 기술 지원 및 유지 관리 제공에 이르기까지 항상 지침과 지원을 제공할 준비가 되어 있습니다.
파이버 레이저 절단기에 대한 투자를 고려하고 계시다면 지금 Tianchen Laser에 문의하시기 바랍니다.당사의 지식이 풍부한 직원은 귀하와 협력하여 귀하의 특정 요구 사항을 평가하고 귀하의 비즈니스에 가장 적합한 솔루션을 추천해 드릴 것입니다.최첨단 기술, 안정적인 성능 및 탁월한 서비스를 통해 Tianchen Laser가 절단 작업을 한 단계 더 발전시킬 수 있도록 도와드립니다.
