전문 튜브 파이버 레이저 절단기는 빠르고 효율적인 버스 제어를 채택하고 랙 전송, 후속 롤러를 채택하여 더 높은 절단 정확도를 보장합니다.그것은 스포츠 장비, 다양한 유형의 파이프, 수도관, 송유관 및 기타 산업에서 널리 사용되는 사각 파이프, 원형 파이프, 허리 원형 파이프, 타원형 파이프 및 일부 특수 모양의 파이프를 절단할 수 있습니다.
기어 변속기 척을 사용하여 디자인을 고정하고 중심을 자동으로 조정할 수 있으며 작동도 매우 간단합니다.최대 320mm의 가공 직경으로 더 큰 파이프에 적합합니다.제품의 절단 정밀도는 최대 0.01mm로 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
mm
| 모델 | TC-T320 |
| 절단 길이 | 6m/9m/12m |
| 절단 직경 | 20-320mm |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
인치
| 모델 | TC-T320 |
| 절단 길이 | 236인치/354인치/472인치 |
| 절단 직경 | 0.79~12.59인치 |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
기어 변속기 척을 사용하여 디자인을 고정하고 중심을 자동으로 조정할 수 있으며 작동도 매우 간단합니다.가공 직경은 20-200mm입니다. 제품의 절단 정밀도는 최대 0.01mm로 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 헤드 전문 전송 시스템(선형 가이드 레일, 볼 스크류, 센서 헤드), 레이저 초점 조정, 서보 모터 구동 메커니즘과 결합되어 자동 센서를 통해 절단되는 금속 표면의 거리를 감지하고 데이터를 드라이브 컨트롤러; 그리고 데이터는 드라이브 컨트롤러로 전송됩니다. 후속 레이저 헤드와 절단 표면 사이의 거리가 자동으로 일정하게 유지되어 금속 표면의 불균일로 인한 절단 정확도를 방지하고 노즐 손상을 방지할 수 있습니다. 그리고 다른 부분.
작업이 더욱 편리해지고 재료 수집 시간이 절약됩니다.
바닥에 작은 바퀴를 추가하면 파이프를 가져오고 배치하고 다른쪽으로 이동하는 것이 편리합니다.
독특한 지지 장치는 파이프가 공급되고 회전할 때 파이프 표면과 계속 접촉합니다.파이프 사양에 따라 지지력이 설정되어 효과적인 지지를 보장하고 파이프 처짐을 방지하며 파이프 회전 시 축 흔들림을 줄이고 가공 정밀도를 향상시킵니다.
mm
| TC-T320 | |
|---|---|
| 절단 길이 | 6m/9m/12m |
| 절단 직경 | 20-320mm |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
| 최대 회전 속도 | 110RPM |
| 포지셔닝 정확도 | ≤0.05mm |
| 위치 조정 정확도 | ≤0.03mm |
인치
| TC-T320 | |
|---|---|
| 절단 길이 | 236인치/354인치/472인치 |
| 절단 직경 | 0.79~12.59인치 |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
| 최대 회전 속도 | 110RPM |
| 포지셔닝 정확도 | ≤0.05mm |
| 위치 조정 정확도 | ≤0.03mm |
전문 튜브 파이버 레이저 절단기는 빠르고 효율적인 버스 제어를 채택하고 랙 전송, 후속 롤러를 채택하여 더 높은 절단 정확도를 보장합니다.그것은 스포츠 장비, 다양한 유형의 파이프, 수도관, 송유관 및 기타 산업에서 널리 사용되는 사각 파이프, 원형 파이프, 허리 원형 파이프, 타원형 파이프 및 일부 특수 모양의 파이프를 절단할 수 있습니다.
기어 변속기 척을 사용하여 디자인을 고정하고 중심을 자동으로 조정할 수 있으며 작동도 매우 간단합니다.최대 320mm의 가공 직경으로 더 큰 파이프에 적합합니다.제품의 절단 정밀도는 최대 0.01mm로 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
mm
| 모델 | TC-T320 |
| 절단 길이 | 6m/9m/12m |
| 절단 직경 | 20-320mm |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
인치
| 모델 | TC-T320 |
| 절단 길이 | 236인치/354인치/472인치 |
| 절단 직경 | 0.79~12.59인치 |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
기어 변속기 척을 사용하여 디자인을 고정하고 중심을 자동으로 조정할 수 있으며 작동도 매우 간단합니다.가공 직경은 20-200mm입니다. 제품의 절단 정밀도는 최대 0.01mm로 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
레이저 헤드 전문 전송 시스템(선형 가이드 레일, 볼 스크류, 센서 헤드), 레이저 초점 조정, 서보 모터 구동 메커니즘과 결합되어 자동 센서를 통해 절단되는 금속 표면의 거리를 감지하고 데이터를 드라이브 컨트롤러; 그리고 데이터는 드라이브 컨트롤러로 전송됩니다. 후속 레이저 헤드와 절단 표면 사이의 거리가 자동으로 일정하게 유지되어 금속 표면의 불균일로 인한 절단 정확도를 방지하고 노즐 손상을 방지할 수 있습니다. 그리고 다른 부분.
작업이 더욱 편리해지고 재료 수집 시간이 절약됩니다.
바닥에 작은 바퀴를 추가하면 파이프를 가져오고 배치하고 다른쪽으로 이동하는 것이 편리합니다.
독특한 지지 장치는 파이프가 공급되고 회전할 때 파이프 표면과 계속 접촉합니다.파이프 사양에 따라 지지력이 설정되어 효과적인 지지를 보장하고 파이프 처짐을 방지하며 파이프 회전 시 축 흔들림을 줄이고 가공 정밀도를 향상시킵니다.
mm
| TC-T320 | |
|---|---|
| 절단 길이 | 6m/9m/12m |
| 절단 직경 | 20-320mm |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
| 최대 회전 속도 | 110RPM |
| 포지셔닝 정확도 | ≤0.05mm |
| 위치 조정 정확도 | ≤0.03mm |
인치
| TC-T320 | |
|---|---|
| 절단 길이 | 236인치/354인치/472인치 |
| 절단 직경 | 0.79~12.59인치 |
| 레이저 파워 | 1000-4000W |
| 최대 회전 속도 | 110RPM |
| 포지셔닝 정확도 | ≤0.05mm |
| 위치 조정 정확도 | ≤0.03mm |
