번호 검색 :0 저자 :노련한 엔지니어 Chole 게시: 2024-05-24 원산지 :Tianchen Laser
선도적인 Tianchen Laser의 기술 엔지니어로서 섬유 레이저 절단기 중국 제조사인 나 Chole은 우리의 첨단 기술에 대해 자주 질문을 받습니다.자주 제기되는 질문 중 하나는 파이버 레이저가 경화된 강철을 효과적으로 절단할 수 있는지 여부입니다.업계에서의 폭넓은 경험과 최첨단 기계에 대한 깊은 지식을 바탕으로 파이버 레이저는 경화강을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 탁월한 정밀도, 속도 및 효율성을 제공하여 탁월한 성능을 발휘한다고 자신있게 말할 수 있습니다. .
경화강은 경도, 강도, 내마모성을 높이기 위해 열처리 공정을 거친 강철의 일종입니다.이 공정에는 강철을 특정 온도로 가열한 후 급속 냉각하여 미세 구조가 변형되는 과정이 포함됩니다.경화강은 우수한 기계적 특성을 제공하지만 절단 시에는 독특한 과제도 제시합니다.
높은 경도: 레이저가 재료의 용융 및 기화 저항을 극복해야 하기 때문에 재료의 경도가 증가하면 절단 공정을 시작하고 유지하기가 더 어려워질 수 있습니다.
열전도율: 경화강은 비경화강에 비해 열전도율이 낮은 경우가 많습니다. 이로 인해 절단 영역에 열이 더 많이 축적되고 잠재적인 열 변형이 발생할 수 있습니다.
취성: 열처리 공정은 강화된 강철을 더욱 취약하게 만들어 적절하게 관리하지 않을 경우 절단 과정에서 미세 균열이나 산산이 부서질 위험을 증가시킵니다.
이러한 과제에도 불구하고 파이버 레이저는 고유한 특성과 고급 기능 덕분에 경화강 절단을 위한 탁월한 솔루션임이 입증되었습니다.
파이버 레이저는 경화강 절단에 이상적으로 적합한 몇 가지 주요 장점을 제공합니다.
높은 출력 밀도: 파이버 레이저는 매우 높은 출력 밀도를 제공하여 레이저 에너지를 작은 점 크기에 집중시킬 수 있습니다.이를 통해 경화강을 효율적으로 녹이고 기화할 수 있어 절단 속도가 빨라지고 처리량이 향상됩니다.
탁월한 빔 품질: 파이버 레이저의 우수한 빔 품질은 집중도가 높고 안정적인 레이저 빔을 생성합니다. 이는 경화강에서 열 영향부(HAZ)를 최소화하면서 정확하고 좁은 절단을 달성하는 데 필수적입니다.
파장 호환성: 파이버 레이저의 1.06미크론 파장은 재료에 대한 흡수력이 좋고 반사 문제를 최소화하는 데 도움이 되므로 경화강 절단에 매우 적합합니다.
펄스 성형 기능: Tianchen Laser가 제공하는 것과 같은 고급 파이버 레이저 시스템은 레이저 펄스 특성을 미세 조정하여 경화 강철의 절단 공정을 최적화하고 열 왜곡을 최소화하며 깨끗한 고품질 절단을 보장하는 펄스 성형 기술을 갖추고 있습니다. .
파이버 레이저로 경화강을 절단할 때 최상의 결과를 얻으려면 특정 재료 등급, 두께 및 원하는 절단 품질을 기반으로 기계 매개변수를 최적화하는 것이 중요합니다.고려해야 할 주요 매개변수는 다음과 같습니다.
레이저 출력: 경화된 강철을 효율적으로 녹이고 기화시키기 위해 재료에 충분한 에너지가 전달되도록 레이저 출력을 조정합니다.두꺼운 재료나 더 빠른 절단 속도에는 더 높은 출력이 필요할 수 있습니다.
절단 속도: 재료 두께, 레이저 출력 및 원하는 절단 품질을 기준으로 적절한 절단 속도를 결정합니다.더 두꺼운 경화 강철의 경우 완전한 침투를 보장하고 열 변형을 최소화하려면 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
보조 가스: 질소나 산소와 같은 적절한 보조 가스를 사용하여 절단 가장자리가 산화되지 않도록 보호하고 절단 부분에서 녹은 재료를 제거하는 데 도움을 줍니다.보조 가스 압력과 유량은 특정 용도에 맞게 최적화되어야 합니다.
초점 위치: 다양한 초점 위치로 실험하여 절단 효율성과 절단 품질 간의 최적의 균형을 찾으십시오.재료 표면 약간 아래에 초점 위치를 지정하면 레이저 에너지와 경화강의 결합을 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다.
펄스 매개변수: 펄스 파이버 레이저의 경우 펄스 지속 시간, 주파수 및 피크 전력을 조정하여 경화강의 절단 공정을 최적화합니다.피크 전력이 높은 짧은 펄스는 열 왜곡을 최소화하고 절단 가장자리 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
파이버 레이저로 경화강을 가공할 때 기계 매개변수를 최적화하는 것 외에도 여러 기술을 사용하여 절단 품질을 더욱 향상시킬 수 있습니다.
빔 워블링: 원형 또는 8자 패턴으로 레이저 빔을 진동시키는 빔 워블링 기능을 구현하면 열 입력을 더욱 고르게 분산하고 절단 영역의 열 왜곡을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
펄스 램핑: 각 절단의 시작과 끝에서 레이저 펄스 에너지를 점진적으로 증가시키면 절단 가장자리가 더욱 부드럽고 깔끔해지며 경화 강철의 미세한 균열이나 부서짐 위험을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다중 패스 절단: 더 두꺼운 경화 강철 섹션의 경우 더 낮은 전력 및 더 높은 속도 설정으로 다중 패스를 사용하면 단일 고전력 패스에 비해 열 축적 및 열 왜곡을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
후처리: 필요한 경우 연삭, 연마 또는 쇼트 피닝과 같은 후처리 기술을 사용하여 표면 마감을 개선하고 절단 가장자리에서 잔여 열 영향 영역이나 미세 균열을 제거할 수 있습니다.
경화강의 파이버 레이저 절단은 다음을 포함하여 광범위한 산업 분야에 적용됩니다.
자동차: 기어, 샤프트, 베어링과 같은 경화강 부품은 일반적으로 자동차 변속기 및 파워트레인에 사용됩니다.파이버 레이저를 사용하면 열 왜곡을 최소화하면서 이러한 구성 요소를 정확하고 효율적으로 절단할 수 있습니다.
항공우주: 경화강 합금은 높은 강도와 내마모성으로 인해 항공우주 응용 분야에 자주 사용됩니다.파이버 레이저는 이러한 재료를 정확하게 절단하여 항공기 및 우주선을 위한 복잡하고 가벼운 구성 요소를 만들 수 있습니다.
도구 및 금형 제작: 경화강은 다양한 제조 공정을 위한 도구, 금형 및 금형 생산에 자주 사용됩니다.파이버 레이저를 사용하면 가장자리 선명도와 내구성이 뛰어난 복잡한 고품질 절단 도구를 만들 수 있습니다.
광업 및 건설: 절삭날 및 마모 플레이트와 같은 경화강 부품은 혹독한 작동 조건을 견디는 광산 및 건설 장비에 필수적입니다.파이버 레이저는 이러한 구성 요소를 필요한 모양과 크기로 효율적으로 절단할 수 있습니다.
~에 천천레이저, 우리는 경화강 절단에 탁월하도록 특별히 설계된 최첨단 파이버 레이저 절단기를 제공합니다.우리 기계의 특징:
고출력 파이버 레이저 소스: 1kW ~ 20kW 범위의 전력 옵션을 갖춘 당사의 파이버 레이저는 얇은 판에서 두꺼운 판에 이르기까지 다양한 두께의 경화 강철을 효율적으로 절단할 수 있습니다.
고급 커팅 헤드 기술: 당사의 커팅 헤드에는 고정밀 광학 장치, 모터식 초점 조정 및 고급 노즐 설계가 장착되어 최적의 빔 전달을 보장하고 경화강 절단을 위한 가스 흐름을 지원합니다.
지능형 제어 시스템: 당사의 사용자 친화적인 CNC 제어 시스템 및 소프트웨어는 매개변수 최적화, 공정 모니터링 및 자동화를 위한 고급 기능을 제공하여 경화강에서 일관된 고품질 절단을 쉽게 달성할 수 있습니다.
견고한 기계 설계: Tianchen Laser의 기계는 견고한 고정밀 기계 구성요소로 제작되어 경화강 절단이라는 까다로운 조건에서도 안정적이고 신뢰할 수 있는 성능을 보장합니다.
결론적으로 파이버 레이저는 경화된 강철을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 정밀도, 속도 및 효율성 측면에서 상당한 이점을 제공합니다.제조업체는 경화강 절단의 고유한 과제를 이해하고, 기계 매개변수를 최적화하고, 고급 기술을 구현함으로써 파이버 레이저의 성능을 활용하여 이 까다로운 재료에 대해 고품질의 정밀한 절단을 생성할 수 있습니다.
Tianchen Laser는 경화강 및 기타 까다로운 재료를 가공하기 위한 가장 발전되고 안정적인 파이버 레이저 절단 솔루션을 고객에게 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.전문 엔지니어와 기술자로 구성된 당사 팀은 고객이 최적의 결과를 달성하고 파이버 레이저 절단기의 잠재력을 극대화하도록 돕기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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