번호 검색 :0 저자 :콜레 게시: 2024-05-24 원산지 :Tianchen Laser
중국 최고의 파이버 레이저 절단기 제조업체인 Tianchen Laser의 기술 엔지니어인 Chole은 황동을 포함한 다양한 금속을 절단하는 데 있어 당사 기계의 성능에 대해 자주 질문을 받습니다.해당 분야에서 다년간의 경험과 전문 지식을 바탕으로 저는 파이버 레이저가 황동을 절단할 수 있을 뿐만 아니라 공정에서 비교할 수 없는 정밀도와 효율성을 제공한다고 자신있게 말할 수 있습니다.
구리와 아연의 합금인 황동은 아름다운 황금색 색상과 내구성, 우수한 가공성을 지닌 것으로 알려져 있습니다.배관 및 전기 부품부터 악기 및 장식 품목에 이르기까지 광범위한 산업 분야에 적용됩니다.그러나 황동은 고유한 특성으로 인해 레이저 절단 시 몇 가지 문제가 발생할 수도 있습니다.
높은 반사율: 황동은 표면 반사율이 상대적으로 높습니다. 즉, 레이저 빔 에너지의 상당 부분을 반사할 수 있어 다른 금속보다 절단이 더 어렵습니다.
열전도율: 황동의 높은 열전도율로 인해 절단 영역에서 열이 빠르게 방출되어 열 영향부(HAZ)가 더 커지고 변형 가능성이 커질 수 있습니다.
낮은 녹는점: 황동은 다른 금속에 비해 녹는점이 낮기 때문에 제대로 관리하지 않으면 절단 가장자리를 따라 드로스나 버가 형성될 수 있습니다.
황동이 제기한 어려움에도 불구하고, 섬유 레이저 독특한 특성과 장점으로 인해 이 재료를 절단하기 위한 이상적인 솔루션으로 부상했습니다.
탁월한 빔 품질: 파이버 레이저는 작은 점 크기로 초점이 잘 맞는 고품질 빔을 생성하여 최소한의 HAZ로 황동을 정밀하고 좁은 절단이 가능합니다.
높은 흡수성: 파이버 레이저의 1.06미크론 파장은 재료에 쉽게 흡수되어 높은 반사율을 상쇄하고 절단 효율성을 향상시키기 때문에 황동 절단에 매우 적합합니다.
펄스 성형 기능: Tianchen Laser가 개발한 것과 같은 고급 광섬유 레이저 시스템은 레이저 펄스를 미세 조정하여 황동 및 기타 까다로운 재료의 절단 성능을 최적화할 수 있는 펄스 성형 기능을 제공합니다.
빠른 절단 속도: 파이버 레이저는 특히 얇은 게이지의 경우 황동에서 높은 절단 속도를 달성하여 생산성과 처리량을 높일 수 있습니다.
파이버 레이저로 황동을 절단할 때 최상의 결과를 얻으려면 특정 용도와 재료 두께에 따라 기계 매개변수를 최적화하는 것이 중요합니다.고려해야 할 몇 가지 주요 요소는 다음과 같습니다.
레이저 출력: 절단되는 황동의 두께에 따라 레이저 출력을 조정합니다.두꺼운 재료의 경우 완전한 침투를 보장하고 드로스 형성을 최소화하려면 일반적으로 더 높은 전력이 필요합니다.
절단 속도: 황동 두께와 원하는 절단 품질에 따라 적절한 절단 속도를 결정하십시오.두꺼운 재료의 경우 더 깨끗하고 찌꺼기가 없는 절단을 위해서는 더 느린 속도가 필요할 수 있습니다.
보조 가스: 황동 절단 시 보조 가스로 질소 또는 압축 공기를 사용합니다.질소는 산화를 줄이고 절단 가장자리 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있으며, 압축 공기는 덜 중요한 응용 분야에서는 보다 비용 효율적인 옵션입니다.
초점 위치: 황동 절단을 위한 최적의 설정을 찾으려면 다양한 초점 위치를 실험해 보십시오.재료 표면 약간 아래에 초점을 맞추면 반사를 최소화하고 절단 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
노즐 직경: 황동 두께와 원하는 절단 폭을 기준으로 적절한 노즐 직경을 선택합니다.노즐이 작을수록 더 좁고 정밀한 절단이 가능하지만 스패터 축적으로 인해 더 자주 청소해야 할 수도 있습니다.
기계 매개변수를 최적화하는 것 외에도 파이버 레이저로 만든 황동 절단의 품질을 더욱 향상시키기 위해 여러 가지 기술을 사용할 수 있습니다.
빔 워블링: 빔 워블링을 구현하거나 원형 또는 8자 패턴으로 레이저 빔을 진동시키면 열을 더욱 고르게 분산시키고 드로스 및 버의 형성을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
펄스 램핑: 각 절단의 시작과 끝에서 레이저 펄스 에너지를 점진적으로 증가시키면 보다 깨끗하고 일관된 절단 가장자리를 만들고 재료에 대한 열 충격을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다.
다중 패스: 두꺼운 황동 섹션의 경우 더 낮은 출력과 더 높은 속도 설정으로 다중 패스를 사용하면 단일 고전력 패스에 비해 열 축적을 최소화하고 절단 품질을 향상시킬 수 있습니다.
후처리: 필요한 경우 디버링, 샌딩 또는 텀블링과 같은 후처리 기술을 사용하여 남은 불순물이나 버를 제거하고 절단 가장자리의 완성된 모양을 개선할 수 있습니다.
황동의 파이버 레이저 절단은 다양한 산업 분야에서 응용 분야를 찾아 그 다양성과 중요성을 보여줍니다.
전기 부품: 황동은 전기 전도성과 내식성이 우수하여 전기 커넥터, 단자, 스위치 등에 널리 사용됩니다.파이버 레이저를 사용하면 이러한 구성 요소를 정밀하고 고품질로 절단할 수 있습니다.
배관 및 하드웨어: 황동은 내구성과 물 부식에 대한 저항성으로 인해 배관 설비, 밸브 및 부속품에 널리 사용됩니다.파이버 레이저는 이러한 용도의 황동 시트와 튜브를 효율적으로 절단할 수 있습니다.
악기: 황동은 트럼펫, 트롬본, 색소폰을 포함한 많은 악기 제작에 사용되는 주요 재료입니다.파이버 레이저는 황동 시트와 튜브를 정밀하게 절단하여 이러한 장비의 다양한 구성 요소를 만들 수 있습니다.
장식 품목: 황동은 매력적인 황금색 색상과 광택으로 인해 보석, 장신구, 장식 조각과 같은 장식 품목에 바람직한 소재입니다.파이버 레이저를 사용하면 이러한 예술적 응용 분야에서 황동을 복잡하고 세밀하게 절단할 수 있습니다.
~에 천천레이저, 우리는 고객에게 황동 절단 응용 분야에서 탁월한 최첨단 광섬유 레이저 절단기를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.우리 기계는 다음을 제공합니다:
고출력 광섬유 레이저 소스: 1kW~12kW 범위의 출력 옵션을 갖춘 당사의 광섬유 레이저는 다양한 두께의 황동을 효율적으로 절단할 수 있습니다.
지능형 제어 시스템: 당사의 사용자 친화적인 제어 시스템과 소프트웨어를 사용하면 매개변수를 쉽게 조정하고 최적화할 수 있어 황동 절단 시 최적의 성능을 보장합니다.
견고한 기계 설계: Tianchen Laser의 기계는 정밀 선형 가이드, 랙 및 피니언 시스템과 같은 고품질 구성 요소로 제작되어 정확하고 반복 가능한 절단 성능을 보장합니다.
맞춤화 옵션: 당사는 자동화된 자재 처리 시스템, 연기 추출 장치 및 특수 절단 헤드를 포함한 다양한 맞춤화 옵션을 제공하여 귀하의 특정 황동 절단 요구 사항에 맞게 기계를 맞춤화합니다.
결론적으로 파이버 레이저는 정확하고 효율적인 황동 절단을 위한 뛰어난 도구임이 입증되었으며, 다양한 산업 분야의 제조업체에게 이상적인 선택이 되는 다양한 이점과 기능을 제공합니다.황동의 고유한 특성을 이해하고, 기계 매개변수를 최적화하고, 고급 기술을 구현함으로써 사용자는 파이버 레이저로 황동을 절단할 때 뛰어난 결과를 얻을 수 있습니다.
Tianchen Laser는 광섬유 레이저 절단 기술의 선두에 서서 고객에게 황동 절단 및 그 이상을 위한 최첨단 솔루션을 제공하는 것에 자부심을 갖고 있습니다.엔지니어와 기술자로 구성된 당사의 전문가 팀은 고객이 제조 목표를 달성할 수 있도록 최고 수준의 지원과 지침을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
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