번호 검색 :0 저자 :노련한 엔지니어 Chole 게시: 2024-06-03 원산지 :Tianchen Laser
레이저 소스는 모든 사람의 심장을 뛰게 합니다. 섬유 레이저 절단기, 절단의 정밀도, 속도 및 품질을 결정합니다.저는 중국 파이버 레이저 절단 업계의 선도업체인 Tianchen Laser의 노련한 레이저 엔지니어로서 이러한 강력한 도구를 이해하고 최적화하는 데 수년을 보냈습니다.내 경험에 따르면 특히 금속 재료로 작업할 때 파이버 레이저 절단의 잠재력을 최대한 활용하려는 모든 사람에게는 레이저 소스에 대한 깊은 이해가 중요합니다.
레이저 소스의 세부 사항을 살펴보기 전에 먼저 파이버 레이저의 고유한 특징을 명확히 하겠습니다.가스 혼합물에 의존하는 기존 CO2 레이저와 달리 파이버 레이저는 특별히 설계된 광섬유 내에서 빔을 생성합니다.이테르븀과 같은 희토류 원소로 도핑된 이 섬유는 이득 매체 역할을 합니다.
프로세스를 간략하게 살펴보면 다음과 같습니다.
에너지 펌핑: 펌프 소스 역할을 하는 다이오드 레이저는 도핑된 섬유에 에너지를 주입합니다.
광자 생성: 섬유 내의 희토류 이온은 이 에너지를 흡수하여 여기됩니다.바닥 상태로 돌아가면서 레이저 빔의 구성 요소인 광자를 방출합니다.
증폭: 방출된 광자는 섬유 내에서 이동하여 더 많은 광자의 방출을 자극합니다.이 연쇄 반응은 빛을 증폭시켜 강력하고 집중된 레이저 빔을 생성합니다.
빔 전달: 증폭된 레이저 빔은 콜리메이터 렌즈를 통해 광섬유에서 빠져나와 절단 준비가 된 평행 빔으로 변환됩니다.
전체 파이버 레이저 시스템이 성능에 기여하는 반면, 레이저 소스 자체는 기계의 성능을 결정하는 데 중추적인 역할을 합니다.주요 측면을 분석해 보겠습니다.
육안으로는 보이지 않지만 본질적으로 색상인 레이저 빔의 파장은 재료 상호 작용에 매우 중요합니다.파이버 레이저는 일반적으로 약 1064나노미터의 근적외선 스펙트럼의 빛을 방출합니다.이 파장은 금속에 대한 흡수율이 높기 때문에 금속 재료 절단에 특히 적합합니다.
이것이 왜 중요합니까?
효율적인 절단: 흡수율이 높을수록 더 많은 에너지가 금속에 직접 전달되어 더 빠르고 깔끔한 절단이 가능해집니다.
다용성: 1064nm 파장은 강철과 알루미늄부터 구리와 황동에 이르기까지 광범위한 금속에 효과적입니다.
킬로와트(kW)로 측정되는 레이저 소스의 출력은 기계의 절단 속도와 두께 용량에 직접적인 영향을 미칩니다.더 높은 출력의 레이저는 더 빠른 속도로 두꺼운 재료를 절단할 수 있습니다.
올바른 전원 선택:
적절한 레이저 출력 선택은 특정 응용 분야에 따라 다릅니다.
얇은 시트 절단: 얇은 금속 시트와 관련된 응용 분야의 경우 저전력 레이저(1-2kW)로 충분할 수 있습니다.
두꺼운 판 절단: 두꺼운 금속 판을 절단하려면 효율적인 처리를 위해 더 높은 출력의 레이저(4kW 이상)가 필요합니다.
빔 품질은 레이저 빔의 집속성과 강도 분포를 나타냅니다.고품질 빔의 특징은 다음과 같습니다.
높은 초점성: 빔을 매우 작은 점 크기까지 집중시켜 절단 폭(절단 폭)을 좁힐 수 있는 능력입니다.
가우스 강도 프로필: 이상적인 빔은 가우스 강도 분포를 갖습니다. 즉, 에너지가 중앙에 집중되고 가장자리로 갈수록 가늘어집니다.
빔 품질이 왜 중요합니까?
정밀 절단: 고품질 빔을 사용하면 열 영향을 받는 부분을 최소화하면서 복잡한 절단이 가능합니다.
가장자리 품질: 깨끗하고 집중된 빔은 부드럽고 미학적으로 만족스러운 절단 가장자리를 생성합니다.
출력과 빔 포인팅 측면에서 레이저 소스의 안정성은 시간이 지나도 일관된 절단 품질을 유지하는 데 중요합니다.
전력 안정성:
레이저 출력의 변동으로 인해 절단 깊이와 가장자리 품질이 일관되지 않을 수 있습니다.
빔 포인팅 안정성:
빔 방향의 드리프트나 지터는 절단의 정확성과 정밀도에 영향을 미칠 수 있습니다.
안정성 보장:
고품질 레이저 소스에는 정교한 안정화 메커니즘이 통합되어 있어 이러한 변동을 최소화하여 안정적이고 반복 가능한 절단 성능을 보장합니다.
최신 파이버 레이저 절단기에는 성능을 더욱 향상시키는 고급 레이저 소스 기능이 장착되어 있는 경우가 많습니다.
펄스 성형을 통해 작업자는 레이저 펄스의 시간적 프로필, 즉 시간이 지남에 따라 레이저 출력이 전달되는 방식을 제어할 수 있습니다.이러한 미세 조정을 통해 특정 재료 및 절단 요구 사항에 맞게 최적화할 수 있습니다.
펄스 성형의 이점:
열 입력 감소: 에너지 전달을 정밀하게 제어함으로써 펄스 성형을 통해 공작물로의 열 입력을 최소화하고 왜곡과 열 영향 영역을 줄일 수 있습니다.
향상된 절단 품질: 최적화된 펄스 형태로 인해 특히 까다로운 재료의 절단 가장자리가 더 부드러워질 수 있습니다.
변조 기술에는 고주파수에서 레이저 빔을 빠르게 켜고 끄는 작업이 포함됩니다.다양한 변조 기술은 다음과 같은 뚜렷한 이점을 제공합니다.
펄스 폭 변조(PWM): 레이저 펄스의 지속 시간을 변경하여 전달되는 평균 전력을 제어합니다.
주파수 변조: 레이저 펄스의 반복 속도를 조정합니다.
변조의 응용:
두꺼운 재료 피어싱: 변조 기술은 피어싱 프로세스를 최적화하여 피어싱 시간을 줄이고 구멍 품질을 향상시킬 수 있습니다.
반사 재료 절단: 에너지 증착을 제어함으로써 변조는 구리 및 알루미늄과 같은 재료에서 발생하는 반사 문제를 완화할 수 있습니다.
~에 천천레이저, 우리는 레이저 소스가 파이버 레이저 절단기의 핵심이라는 것을 알고 있습니다.이것이 바로 우리가 탁월한 절단 품질, 속도 및 신뢰성을 제공하는 고성능 레이저 소스를 기계에 장착하는 이유입니다.
당사의 파이버 레이저 절단기는 레이저 기술에 대한 전문 지식과 결합되어 자동차 및 항공우주부터 전자 및 의료 기기 제조에 이르기까지 다양한 산업의 까다로운 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
레이저 소스는 모든 파이버 레이저 절단기의 초석이며 최적의 절단 결과를 얻으려면 그 복잡성을 이해하는 것이 필수적입니다.Tianchen Laser의 숙련된 엔지니어로서 저는 올바른 레이저 소스가 절단 공정을 어떻게 변화시켜 비교할 수 없는 정밀도, 속도 및 품질을 제공할 수 있는지 직접 확인했습니다.
얇은 시트나 두꺼운 판을 절단하든, 강철, 알루미늄 또는 더 까다로운 재료를 사용하든 Tianchen Laser는 귀하의 요구 사항을 충족할 수 있는 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.고급 레이저 소스를 갖춘 당사의 최첨단 광섬유 레이저 절단 기계는 제조 능력을 향상시키고 오늘날의 경쟁이 치열한 시장에서 앞서 나갈 수 있도록 설계되었습니다.
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