번호 검색 :0 저자 :노련한 엔지니어 Chole 게시: 2024-05-30 원산지 :Tianchen Laser
금속 절단과 관련하여 널리 사용되는 두 가지 방법, 즉 파이버 레이저 절단과 워터젯 절단이 눈에 띕니다.선도적인 Tianchen Laser의 레이저 엔지니어로서 섬유 레이저 절단기 중국 제조업체인 나 Chole은 업계에서 광범위한 경험을 갖고 있으며 이러한 절단 기술에 대해 깊은 이해를 갖고 있습니다.이 기사에서는 파이버 레이저 절단과 금속 워터젯 절단의 차이점을 자세히 알아보고 특정 응용 분야에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움을 드릴 것입니다.
파이버 레이저 절단은 고출력 레이저 빔을 사용하여 금속 재료를 녹이고 기화시킵니다.레이저 빔은 파이버 레이저 소스에 의해 생성되며 렌즈나 거울을 통해 공작물에 초점이 맞춰집니다.레이저 빔의 집중된 에너지는 강철, 알루미늄, 황동, 구리를 포함한 광범위한 금속을 정확하고 깨끗하게 절단할 수 있습니다.
반면에 워터젯 절단은 연마 입자와 혼합된 고압의 물 흐름을 사용하여 금속을 침식하고 절단합니다.물은 최대 60,000psi까지 가압되어 작은 구멍을 통해 강제로 밀어 넣어져 연마 입자를 운반하는 초음속 흐름을 생성합니다.일반적으로 석류석과 같은 연마 입자는 고속으로 재료에 충격을 가하여 실제 절단을 수행합니다.
파이버 레이저 절단의 주요 장점 중 하나는 탁월한 정밀도와 절단 품질입니다.집중된 레이저 빔은 일반적으로 약 0.1mm ~ 0.2mm의 좁은 절단 폭을 허용하여 재료 손실을 최소화하고 깨끗하고 버가 없는 가장자리를 제공합니다.파이버 레이저 절단기는 엄격한 공차를 달성하고 복잡한 모양과 디자인을 쉽게 생산할 수 있습니다.
워터젯 절단도 정밀도가 좋지만 절단 폭은 파이버 레이저 절단에 비해 약간 더 크며 일반적으로 약 0.5mm~1mm입니다.워터젯 절단 부품의 모서리 품질은 일반적으로 버(burr)나 열 변형이 최소화되어 양호합니다.그러나 절단 표면은 특히 두꺼운 재료의 경우 레이저 절단 부품에 비해 약간 거칠게 마감될 수 있습니다.
파이버 레이저 절단은 일반적으로 강철의 경우 최대 20mm, 알루미늄의 경우 최대 10mm까지 얇은 금속에서 중간 두께의 금속을 절단하는 데 탁월합니다.파이버 레이저 기계의 절단 속도는 특히 얇은 재료의 경우 엄청나게 빠릅니다.예를 들어, 2kW 파이버 레이저는 분당 최대 60미터의 속도로 1mm 연강을 절단할 수 있어 생산 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
반면 워터젯 절단은 얇은 시트부터 최대 200mm 이상의 두꺼운 판까지 다양한 두께의 재료를 처리할 수 있습니다.워터젯 기계의 절단 속도는 일반적으로 파이버 레이저에 비해 느립니다. 특히 얇은 재료의 경우 더욱 그렇습니다.그러나 두꺼운 재료의 경우 두께에 관계없이 절단 속도가 상대적으로 일정하게 유지되므로 워터젯 절단이 더 효율적일 수 있습니다.
파이버 레이저 절단 시 고려해야 할 사항 중 하나는 절단 과정에서 생성되는 열 영향부(HAZ)입니다.고에너지 레이저 빔은 재료를 가열하여 주변 영역에 열 변형과 잔류 응력을 일으킬 수 있습니다.그러나 최신 광섬유 레이저 절단 기계는 고급 냉각 시스템과 공정 매개변수를 사용하여 HAZ를 최소화하고 재료의 구조적 무결성을 유지합니다.
워터젯 절단은 냉간 절단 공정으로 절단 작업 중에 열이 발생하지 않습니다.열이 없기 때문에 열 변형의 위험이 제거되므로 워터젯 절단은 열에 민감하거나 융점이 낮은 재료에 적합합니다.HAZ가 없기 때문에 원하는 마감을 달성하기 위해 연삭이나 기계 가공과 같은 후처리의 필요성도 줄어듭니다.
파이버 레이저 절단은 주로 탄소강, 스테인레스강, 알루미늄, 황동 및 구리를 포함한 금속 절단에 사용됩니다.특정 플라스틱 및 복합재와 같은 일부 비금속 재료도 절단할 수 있지만 효율성과 효과는 다를 수 있습니다.파이버 레이저 절단은 반사율이 높은 구리 또는 알루미늄 합금과 같은 반사율이 높은 재료에는 적합하지 않습니다. 레이저 빔이 반사되어 기계나 작업자에게 손상을 줄 수 있기 때문입니다.
워터젯 절단의 중요한 장점 중 하나는 재료의 다양성입니다.워터젯 기계는 금속, 플라스틱, 복합재, 유리, 석재, 세라믹 등 거의 모든 재료를 절단할 수 있습니다.절단 과정에서 열이 없기 때문에 워터젯 절단은 열 변형에 민감하거나 융점이 낮은 재료에 적합합니다.워터젯 절단은 반사 재료도 문제 없이 처리할 수 있습니다.
파이버 레이저 절단기는 다른 절단 기술에 비해 운영 비용이 상대적으로 낮습니다.파이버 레이저 소스는 일반적으로 약 100,000시간의 긴 수명을 가지므로 자주 교체할 필요성이 줄어듭니다.보조가스, 노즐 등 소모품도 상대적으로 저렴하다.그러나 파이버 레이저 절단기의 초기 투자 비용은 워터젯 기계에 비해 높을 수 있습니다.
워터젯 절단기는 파이버 레이저 기계에 비해 운영 비용이 더 높습니다.고압 펌프와 연마재는 주요 소모품이며 시간이 지남에 따라 누적될 수 있습니다.또한 연마 입자는 포커싱 튜브와 오리피스의 마모를 유발하므로 정기적인 유지 관리 및 교체가 필요합니다.그러나 워터젯 기계의 초기 투자 비용은 일반적으로 파이버 레이저 기계보다 낮습니다.
결론적으로, 파이버 레이저 절단과 워터젯 절단은 금속 절단에 있어서 각각의 장점과 한계를 가지고 있습니다.파이버 레이저 절단은 탁월한 정밀도, 빠른 절단 속도 및 낮은 운영 비용을 제공하므로 얇은 두께에서 중간 두께의 금속에 이상적입니다.반면, 워터젯 절단은 뛰어난 재료 다양성, 두꺼운 재료 절단 능력을 제공하며 열 변형의 위험을 제거합니다.
~에 천천레이저, 우리는 고객의 다양한 요구를 충족시키는 최첨단 광섬유 레이저 절단기를 전문적으로 제조하고 있습니다.당사의 기계는 비교할 수 없는 정밀도와 효율성으로 다양한 금속 재료를 절단하도록 설계되었습니다.파이버 레이저 절단기에 대한 투자를 고려 중이거나 레이저 절단 기술에 대해 질문이 있는 경우 경험이 풍부한 당사 팀이 도와드리겠습니다.지금 저희에게 연락하여 귀하의 요구 사항에 대해 논의하고 귀하의 금속 절단 요구 사항에 가장 적합한 솔루션을 제공해 드리겠습니다.
